U strojarstvu se obradak obično shvaća kao poluproizvod koji se isporučuje za strojnu obradu, zbog čega se pretvara u dio pogodan za montažu. Nabavna proizvodnja je suočena sa zadatkom dobivanja zatvorki maksimalno približenih obliku i dimenzijama gotovog dijela, kako bi se maksimizirao stupanj iskorištenja metala, tj. ostaviti minimalne potrebne dodatke za rezanje i smanjiti količinu metala pretvorenog u strugotine.
Glavne metode za dobivanje praznina su:
– obrada metala pritiskom (plastična deformacija);
- primanje praznina od valjanih proizvoda;
- dobivanje praznina zavarivanjem.
§ 7.1 Ljevaonica
Ljevaonica je grana strojarstva koja izrađuje zarezke ili dijelove (odljevke) izlivanjem rastaljenog metala određenog kemijskog sastava u kalup čija šupljina ima konfiguraciju odljevka. Razmotrite neke metode lijevanja.
Lijevanje u zemljane kalupe . Shema lijevanja prikazana u tlu prikazana je na sl. 7.1. Na slici je prikazano 1 - lijevanje (rezultirajući obradak), 2 - kanali za izlijevanje rastaljenog metala, 3 - pijesak za kalupljenje, 4 - tikvica (čelična kutija za kalupni pijesak), 5 - linija razdvajanja kalupa. Prvo se izrađuje metalni ili drveni model. Ovaj model se stavlja u nestvrdnuti pijesak i spajaju se dvije polovice kalupa. Taj se proces naziva kalupljenje. Pijesak za kalupljenje sastoji se uglavnom od pijeska i stvrdljive smole. Nakon stvrdnjavanja kalupnog pijeska, polovice kalupa se odvajaju, model se uklanja, dvije polovice se ponovno spajaju, a rastaljeni metal se kroz kanale ulijeva u formiranu šupljinu. Nakon što se metal skrući, polovice kalupa se odvajaju duž linije razdvajanja i odljevak se uklanja. Pijesak za kalupljenje se koristi jednokratno, jer kada se odljevak skine, kalup se lomi i mrvi. Za dobivanje novog odljevka potrebno je ponovno kalupljenje. Model se koristi više puta.
Riža. 7.1 Lijevanje u zemlji
Bacanje u zemlju najsvestranija je i najčešća metoda lijevanja. Koristi se u svim vrstama proizvodnje (pojedinačna, serijska, masovna) i koristi se za dobivanje odljevaka različitih težina i konfiguracija od bilo koje legure za lijevanje.
Investicijski lijevanje . Ova se metoda temelji na korištenju modela izrađenih od topljivih materijala, poput voska. Shema metode prikazana je na sl. 7.2. Slika označava 1 - model, 2 - školjku, 3 - kanale za izlijevanje rastaljenog metala. Prvo se izrađuje topljivi model. Zatim je ovaj model prekriven slojem vatrostalnih premaza. Nakon što se ljuska stvrdne, rastopljeni metal se izlije bez skidanja modela. Prilikom izlijevanja metala model se odmah topi u tekuće stanje i izliveni metal ga istiskuje iz ljuske. Nakon što se metal stvrdne, ljuska se uništava i ostaje odljevak potrebne konfiguracije.
Na taj način se mogu dobiti odljevci težine do 150 kg. Prednosti metode su odsutnost linije razdvajanja, veća točnost i manja hrapavost u odnosu na zabacivanje u tlo.
Riža. 7.2 Uložno lijevanje 7.3 Lijevanje u kalupe za školjke
Lijevanje u kalupima za školjke . Shema metode prikazana je na sl. 7.3. Na slici je prikazano 1 - model, 2 - školjka, 3 - kanali za izlijevanje rastaljenog metala, 4 - linija razdvajanja kalupa. Najprije se izrađuje metalni ili drveni model koji je prekriven slojem vatrostalnih boja i premaza na bazi fenol-formaldehidnih smola. Debljina premaza je 5…15 mm. Nakon što se premaz stvrdne, dobiva se ljuska. Reže se po liniji razdvajanja, model se vadi, a dvije polovice kalupa se ponovno spajaju. Poučava se ljuska, unutar koje se formira šupljina potrebne konfiguracije. U ovu školjku se ulijeva rastopljeni metal. Nakon što se metal stvrdne, ljuska se uništava i ostaje odljevak potrebne konfiguracije.
Na taj način se mogu dobiti odljevci težine do 150 kg. Prednosti metode su veća točnost i manja hrapavost u odnosu na zabacivanje u tlo. Model se može koristiti više puta.
Lijevanje pod pritiskom . Kalup za hlađenje je metalni kalup. Odljevci se dobivaju slobodnim izlijevanjem rastaljenog metala u kalup. Shema metode prikazana je na sl. 7.4. Na slici je prikazano 1 - šupljina, 2 - dijelovi kalupa, 3 - kanal za izlijevanje rastaljenog metala, 4 - linija razdvajanja kalupa. Prije izlijevanja, unutarnje površine kalupa premazane su vatrostalnim bojama i zagrijane na 300 ... 500ºS. Nakon što se metal skrući, dijelovi kalupa se odvajaju i odljevak se uklanja.
Riža. 7.4 Lijevanje pod pritiskom
Otpor kalupa je 300 ... 500 odljevaka. Dimenzionalna točnost odljeva i kvaliteta površine puno su veće nego kod zalijevanja u tlo. Nedostatak ove metode je složenost izrade samog kalupa. Stoga se koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji.
§ 7.2 Dobivanje praznina metodama
oblikovanje metala
Preradom tlakom nazivaju se postupci dobivanja zareza i dijelova strojeva metodama plastične deformacije materijala. Ova deformacija se provodi djelovanjem sile odgovarajućeg alata na originalni radni komad izrađen od plastičnog materijala.
Kovanje . Oprema - kovački čekići i preše. Alat se zove čekić. Može imati drugačiji oblik. Deformacija izvornog obratka provodi se pod udarom alata. Kovanje se sastoji od izmjeničnih glavnih i pomoćnih operacija. Pomoćne operacije uključuju periodično zagrijavanje obratka i promjenu alata. Glavne operacije uključuju:
1) nacrt je operacija smanjenja visine obratka s povećanjem površine poprečnog presjeka;
2) provlačenje je operacija smanjenja površine poprečnog presjeka obratka s povećanjem njegove duljine;
3) firmware je operacija dobivanja šupljina ili rupa u izratku zbog pomaka metala;
4) rezanje je operacija odvajanja dijela obratka duž otvorene konture;
5) savijanje je operacija davanja izratku zakrivljenog oblika duž otvorene konture.
Riža. 7.5 Kovanje u podložnim kalupima
Za dobivanje kovačkih praznina složenijeg oblika koriste se podložne matrice (slika 7.5). Slika označava: 1 - čekić (alat), 2 - rezultirajući radni komad, 3 - pečat. Na slici je također prikazana originalna praznina jednostavnog cilindričnog oblika. Tijekom procesa kovanja, čekić udara u originalni radni komad, izvodeći glavne operacije kovanja. Kao rezultat toga, izradak poprima konfiguraciju potporne matrice. Štoviše, volumen i masa početnog i rezultirajućeg obratka su isti.
Kovanje se koristi u svim vrstama proizvodnje, posebno za velike zatvore. Točnost i kvaliteta površine obratka nakon kovanja su niske: 14 ... 17 kvaliteta, Ra 80.
Volumetrijsko vruće žigosanje . Štancanje se vrši na raznim prešama. Alat za štancanje naziva se bušilica. Žig je namijenjen za izradu jedne vrste izratka ili dijela. Sastoji se od dva ili tri dijela: jednog fiksnog i pokretnog. Fiksni dio naziva se matrica, a pomični dio naziva se bušilica. U spojenom stanju dijelovi žiga tvore zatvorenu šupljinu određene konfiguracije. Shema žigosanja prikazana je na sl. 7.6, gdje je: 1 - dijelovi žiga, 2 - šupljina koja je ispunjena utisnutim metalom, 3 - linija razdvajanja dijelova žiga.
Riža. 7.6 Volumetrijsko vruće žigosanje
Kao početni praznine za žigosanje uzimaju se jednostavni oblici: cilindrični, prizmatični. Tijekom procesa štancanja, dijelovi žiga se spajaju, metal originalnog izratka se plastično deformira i poprima konfiguraciju šupljine. Tako se u procesu štancanja mogu dobiti izratci složene konfiguracije, s bliskom aproksimacijom obliku budućeg dijela. Štoviše, volumen početnog i rezultirajućeg obratka je isti.
Marka je složen i skup alat. Istodobno se koristi za dobivanje jedne vrste praznina. Stoga se žigosanje koristi u serijskoj i masovnoj proizvodnji, gdje marka obrađuje velike serije (stotine ili tisuće komada) identičnih praznina, a trošak žiga se raspoređuje na sve blankove koje proizvodi. Prednosti štancanja: velika aproksimacija oblika obratka obliku budućeg dijela i, sukladno tome, visoki koeficijent iskorištenja metala u operacijama rezanja; visoke performanse; veća preciznost i kvaliteta površine u usporedbi s operacijama kovanja. Približavanje oblika obratka obliku dijela smanjuje broj operacija obrade i, sukladno tome, smanjuje troškove obrade.
§ 7.3 Primanje praznina od valjanja
Metalurška industrija proizvodi valjane proizvode različitih profila od različitih vrsta materijala. Na sl. 7.7 prikazuje neke vrste valjanih proizvoda: a) šipka je valjani proizvod okruglog presjeka različitih promjera; promjer dšipke je regulirano, duljina isporučenih šipki nije regulirana i može biti različita: 4 metra, 6 metara ili više.
b) valjani šesterokutni presjek; podesiva veličina šesterokuta S, promjer opisane kružnice D je referentna veličina.
c) valjanje cijevi; regulirani vanjski promjer D i unutarnji promjer d.
d) valjani proizvodi kvadratnog ili pravokutnog presjeka; veličina je regulirana ali.
e) lim; regulirana je debljina lima S, duljina ali i širina b list može biti različit, obično ne manji od 1500 mm.
Riža. 7.7 Profili za iznajmljivanje
Postoji i oblikovani čelik složenijeg presjeka. Metal se isporučuje poduzećima za proizvodnju strojeva u velikim količinama. Dužina valjanja može biti različita, obično od 4 do 9 metara. Za dobivanje određenog izratka, komad potrebne duljine odsiječe se od valjanih proizvoda potrebnog presjeka i dimenzija. Na primjer, potrebno je dobiti okrugli pramen promjera 25 mm i duljine 100 mm. Da biste to učinili, uzima se šipka promjera 25 mm i od nje se odsiječe radni komad duljine 100 mm, koji se zatim dovodi u strojnu obradu. Za rezanje metala koriste se različite metode: rezanje kružnom ili tračnom pilom, rezanje abrazivnim kotačem, rezanje plamenom, rezanje plazmom, rezanje giljotinskim škarama itd.
Valjane praznine imaju jednostavan oblik. Na njima se ne obavljaju nikakve dodatne operacije nabave, stoga su znatno jeftinije od žigosanja. Ali takav prazan obično nije sličan obliku budućem dijelu. Stoga se dio u potpunosti proizvodi metodama rezanja, što dovodi do povećanja broja operacija rezanja, smanjenja stope iskorištenja metala i, sukladno tome, povećanja troškova obrade. Valjani blankovi se koriste u pojedinačnoj i maloj proizvodnji u slučajevima kada nije ekonomski isplativo proizvesti skupu marku i potrošiti vrijeme na pripremu proizvodnje.
§ 7.4 Zavarene praznine
Zavarivanje je tehnološki postupak za dobivanje trajnih spojeva od metala, legura i drugih homogenih i nehomogenih materijala kao rezultat stvaranja atomsko-molekularnih veza između čestica materijala koji se spajaju. Valjani i lijevani proizvodi mogu se koristiti kao početne praznine za zavarivanje. Izvorni obradaci su međusobno povezani i zavareni. Kao rezultat toga, zavareni radni komad može imati vrlo složenu konfiguraciju s relativno jednostavnom i radno intenzivnom tehnologijom proizvodnje.
Zbog neujednačenih temperaturnih polja tijekom zavarivanja i hlađenja, zavareni dijelovi imaju unutarnja naprezanja. Stoga, za ublažavanje naprezanja, kritični izratci moraju biti žareni. Zbog niskog intenziteta rada i svestranosti, zavarivanje se koristi u svim vrstama proizvodnje. Na primjer, u jednom - za dobivanje praznina za dijelove tijela; serijski ili masovno - za spajanje velikih i malih izradaka, za pričvršćivanje raznih nosača, ušica na osnovni dio.
§ 7.5 Završne radnje proizvodnje nabave
U osnovi, završne operacije uključuju čišćenje izratka od ostataka kalupnog pijeska, opeklina, kamenca, kao i uklanjanje bljeska i sprues (višak metala na izratku). U tu svrhu koriste se pjeskarenje, pjeskarenje, prevrtanje i kiseljenje.
Pjeskarenje - ovo je čišćenje obratka mlazom pijeska koji se dovodi komprimiranim zrakom. Zrnca pijeska koja lete velikom brzinom skidaju ostatke kalupnog pijeska, prljavštine, kamenca s obratka, ostavljajući gotovo čistu metalnu površinu. Pjeskarenje koristi čeličnu ili staklenu sačmu (male kuglice) umjesto pijeska.
galtovka koristi se za male i srednje izratke. Gredice i pijesak ili sačma se ulijevaju u bubanj, koji se počinje okretati u različitim smjerovima. Kao rezultat toga, praznine u bubnju se čiste.
Jetkanje - ovo je čišćenje izratka kiselinom (za čelik i lijevano željezo) ili lužinom (za aluminij). Ovo je najkvalitetnija, ali skupa metoda čišćenja.
Pitanja za samokontrolu
1) Koja je bit procesa lijevanja?
2) Kako se dobije kalup pri zalivanju u zemlju?
3) Koji se materijali koriste za izradu modela u investicijskom livanju?
4) U kojim se procesima lijevanja model ponovno koristi?
5) Koja je najsvestranija metoda lijevanja?
6) U kojoj metodi lijevanja se kalup više puta koristi?
7) Dajte definiciju pojma "hladna plijesan"?
8) Koja je bit metoda oblikovanja metala?
9) Koje su glavne operacije kovanja?
10) Koliko se različitih konfiguracija praznina ili dijelova može dobiti pomoću jedne marke?
11) Koliko se mijenja volumen metala tijekom tlačne obrade?
12) U kojim je vrstama proizvodnje preporučljivo koristiti otkovke? Zašto?
13) Koje profile za iznajmljivanje poznajete?
14) Koje su prednosti valjanih praznina?
15) Kako dobiti bjanko iz najma?
16) Koje su prednosti zavarenih praznina?
17) Što se koristi kao početne zatvore za zavarene zareze?
18) Koji su načini čišćenja praznina?
19) Bit pjeskarenja?
20) Bit tumbanja?
Rad je dodan na stranicu stranice: 2016-06-20Naručite pisanje jedinstvenog djela
"> 1. Pojam obratka u strojarstvu.
"> U suvremenoj proizvodnji, jedan od glavnih smjerova u razvoju tehnologije obrade je uporaba grubih obradaka s ekonomičnim strukturnim oblicima koji pružaju mogućnost korištenja najoptimalnijih metoda za njihovu obradu s najvećom produktivnošću i najmanje otpada.
"> Radni komad je predmet rada od kojeg se promjenom oblika, veličine, površinskih svojstava i/ili površinskog sloja izrađuje gotovi dio.
"> Proces proizvodnje dijela kao cjeline može ići u dva temeljna smjera:
"\u003e 1) Proizvodnja praznina koje su oblikom i veličinom bliske gotovom dijelu, tada radnje za tvornice zauzimaju značajan udio u intenzitetu rada i relativno manji udio za strojarne.
"\u003e 2) naprotiv: obradak je grub, strojne radionice obavljaju glavninu obrade.
"> Čimbenici koji utječu na izbor racionalnog obratka:
"> 1. Materijal. Tehnološka svojstva materijala (duktilnost, štancanje, zavarljivost, svojstva ljevanja).
"> 2. Namjena dijela u sklopu, meh-me i uvjeti njegova rada.
">3. Konfiguracije dijelova.
"> 4. Vrsta proizvodnje.
"> 5. Utjecaj složenosti tih procesa u proizvodnji.
"> 6. Proizvodni kapaciteti će pripremiti radionice.
"> Slijedovi odabira obratka:
"> 1. Utvrdite koji je postupak najprikladniji za izradu dijela, što je zauzvrat odredilo vrstu obratka.
"> 2. Istovremeno je potrebno provjeriti mogućnost kombiniranja tih procesa (lijevanje + zavarivanje itd.)
"> 3. Odaberite način oblikovanja obratka.
"> 4. Odabir opreme.
"> 2. Glavni čimbenici koji određuju izbor izratka.
"> Glavni čimbenici:
"> 1) Materijal od kojeg je dio izrađen i njegova svojstva (lijevanje, štancanje, zavarljivost).
"> 2) Namjena dijela u strojnom sklopu, mehanizam i uvjeti za njegov rad.
">3) Konfiguracija dijela.
">4) Vrsta proizvodnje.
"> 5) Utjecaj složenosti TP-a na naknadnu obradu.
"> 6) Potrebna točnost obratka i njegove površine (otvrdnjavanje, hrapavost).
"> 7) Proizvodne mogućnosti nabavnih radionica.
"> 8) Vrijeme utrošeno na tehnološku pripremu općenito.
"> 9) Mogućnost brzog prilagođavanja tehnološke opreme.
">Pojedinosti o čvoru
"> 1. zupci kotača, zamašnjaci, blokovi, glavčine, kućišta i poklopci ležaja, T-ovi, gičagi, usred proizvodnje, preporučljivo je izrađivati lijevanjem u slučaju kada je neracionalna izrada utiskivanjem. U malim- proizvodnja u mjerilu i pojedinačna proizvodnja Poželjno je izrađivati lijevanjem. Za zupce kotača u krupnozrnoj i masovnoj proizvodnji svrsishodno je izrađivati žigosanje s poljskim narezkom zuba.
"> 2. glatka i stepenasta osovina s malom razlikom koraka (do 10 mm), čaše, čahure, prstenovi, kako u jedinici pr-ve tako iu ver pr-ve, preporuča se izrađivati od valjanih proizvoda (visoke- kvaliteta, lim, cijev).
"> 3. grede, konzole, ploče, kako u jedinici pr-ve tako iu ver pr-ve, preporuča se izrađivati od profiliranih valjanih proizvoda.
"> 4. mali i srednji dijelovi svrsishodno se izrađuju od plastike i metodama metalurgije praha.
"> 5. čelik, šuplje stepenaste osovine, velike čelične čahure s prirubnicama, prikladno izrađene vrućim kovanjem ili od cijevi
"> 6. diskovi, legure titana otporne na toplinu, preporučljivo je izvršiti vruće žigosanje s naknadnim valjanjem.
"> 3. Proizvodnost praznina.
">TKI "> - predstavlja skup projektnih svojstava koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i popravku, kako bi se osigurali navedeni pokazatelji kvalitete, obujam izlaza i uvjeti za izvođenje radova. TKI pokazatelji se dijele na kvalitativne i kvantitativne:
">POKAZATELJI KVALITETE">: evaluacija se provodi na temelju praktičnog iskustva, u fazi operativnog projektiranja.
"> SVJETLOSNI INDIKATORI U BOJI">: oni omogućuju objektivnu i prilično točnu procjenu produktivnosti uspoređenih opcija u odnosu na zareze, to je složenost proizvodnje, tehnološki trošak i stopa iskorištenja metala.
"> Mukotrpnost blanko proizvodnje">: predstavlja ukupno vrijeme utrošeno na izradu obratka, približna procjena intenziteta rada može se provesti "metodom težine"
"> , gdje je T složenost projektiranog i standardnog obratka," xml:lang="en-US" lang="en-US">G"> - masa projektiranog i standardnog obratka.
"> TEHNOLOŠKI TROŠKOVI BRAKE">: Trošak materijala izražava se: , gdje je: M cijena osnovnog materijala u rubljama, W je plaća radnika u rubljama po komadu,"> - trošak nadoknade istrošenosti onih. Oprema u rubljama po komadu, - troškovi povezani s radom i korištenjem opreme u rubljama po komadu.
"> OSTVAR ISKORIŠĆENJA MATERIJALA">: , gdje je - masa dijela, - masa potrošnog materijala za dobivanje obratka.
">Maksimalno osigurava skuplju proizvodnju
"> 1) Poželjno je da su obrisi izratka kombinacija najjednostavnijih geometrijskih oblika.
"> 2) oblici i veličine pojedinih elemenata obratka moraju biti ujednačeni (tj. odabrani iz redova)
"> 3) Točnost dimenzija i hrapavost površine obratka moraju biti ekonomski opravdane.
"> 4) Poželjno je maksimalno koristiti metode za dobivanje praznih dijelova bez daljnjeg uklanjanja strugotine.
"> 5) Dizajn dijela mora dopustiti mogućnost njegove izrade iz dva ili više dijelova.
"> 4. Metode odabira izratka za izradu strojeva.
"> 1) Dijelovi kućišta zatvorenog tipa, na koje se montiraju radni mehanizmi i komponente strojeva (kućišta motora, ležajevi, cilindri, kućišta učvršćenja) moraju biti izrađeni lijevanjem).
"> 2) Dijelovi karoserije otvorenog tipa, za koje se radni mehanizmi (okviri, kućišta) izrađuju u masovnoj proizvodnji lijevanjem, u pojedinačnim i malim zavarenim.
">3) Pojedinosti strojnih sklopova - zupčanici, blokovi, zamašnjaci, glavčine, kućišta i poklopci ležaja, u masovnoj proizvodnji izrađuju se tlačnom obradom, u pojedinačnom lijevanju.
"> - glatka stepenasta osovina s potrebnim razlikama u promjeru (čaše, čahure, prstenovi) moraju biti izrađena od valjanih proizvoda.
"> - čelične šuplje stepenaste osovine, čelične čahure s prirubnicama izrađene su od cijevi.
"> - preporučljivo je proizvoditi turbinske diskove vrućim prešanjem nakon čega slijedi vruće valjanje.
">5. Osnovni materijali za lijevanje.
">TABLICA IZ PREZENTACIJE
">Ljevano željezo "> - to su legure željeza s ugljikom, čiji je maseni udio ugljika veći od 2%, sastav lijevanog željeza uključuje silicij, mangan, fosfor itd.
">Sivi lijevi "> (sch10,15,20,25): MF - sivi lijev, 10 - vlačna čvrstoća.
"> Nodularno željezo ">(KCh30-6,KCh33-8): 30 je krajnja vlačna čvrstoća, 6 je najniže relativno istezanje%, imaju dobra plastična svojstva u hladnom stanju.
"> Nodularno lijevano željezo"> (VCh35,40): 35-vlačna čvrstoća, grafit (???) ima sferni oblik, što povećava čvrstoću.
">Lijevano željezo protiv trenja"> (ACS-1AČV-2, AČK-2) Rade s riječju kontakta trenja, otporni na habanje imaju malu količinu kroma, titan bakrenih aditiva, mogu biti savitljivi, sivi, visoke čvrstoće.
"> Legirana lijevana željeza"\u003e (ChKh1, ChKh16M2, ChKh28g): sadrže veliki broj legirajućih elemenata: X-krom, G-mangan, Yu-amonij, C-silicij, H-nikl, Sh-sferni ...
">Čelik "> - legure željeza s ugljikom s masenim udjelom ugljika manjim od 2%, naznačeno je u stotinkama postotka.
"> Legirani čelici"> (15l, 20l, 30l, 45l) - imaju dobra svojstva lijevanja.
"> Konstrukcijski legirani čelici"\u003e (15GL, 30KhNML) broj nakon slova označava sadržaj legirajućih elemenata, ako broj nije tamo, tada njegov sadržaj nije veći od 2">%. Legure bakra">. "> Mjed "> su legure bakra i cinka.">Brončana "> - legure bakra s kositrom (BrS30, BR016S5)">Aluminijske legure"> je legura aluminija s bakrom, manganom, silicijem itd.
">Magnezijeve legure"> (ML5, ML12) - ljevaonice (prisutan je aluminij) imaju visoku specifičnu čvrstoću, dobro su obrađene, sposobne prigušiti vibracije, topiti se samo u vakuumu i sklone su stvaranju vrućih pukotina.">Legura titana"> (VT5L, VT6L) - visoka specifična čvrstoća, visoka fluidnost, smanjena zavarljivost, kemijski aktivan, vakuumsko zavarivanje.
"> 6. Lijevačka svojstva legura.
"> 1) Fluidnost je sposobnost legure u tekućem stanju da ispuni kalup i reproducira dimenzije i oblike kalupa i jezgri. Povećava se s povećanjem temperature pregrijavanja legure. Ugljik i fosfor poboljšavaju fluidnost.
"> 2) Skupljanje - opće smanjenje volumena i veličine odljevaka tijekom hlađenja i skrućivanja. Da bi se spriječila dobit postavljaju se za dodatnu opskrbu metalom tijekom njegovog skrućivanja.
"> 3) Unutarnja naprezanja lijevanja - tijekom hlađenja i skrućivanja metala za lijevanje, kao posljedica skupljanja, nastaju unutarnja naprezanja skupljanja ako">, tada dolazi do deformacije. Ako tada dođe do pucanja, stvaranje pukotine. To se može spriječiti povećanjem fluidnosti i sporim hlađenjem legure u području visokih temperatura.
">4) LIKVIDACIJA (???) "> - to je heterogenost legure u kemijskom sastavu, kako u pojedinim dijelovima odljevka (zonski) tako iu kristaloidima (???) čelika, ugljik, fosfor, sumpor se eliminiraju, stvarajući nehomogenost legure To se sprječava dobrim miješanjem legure tijekom izlijevanja.
"> 5) Apsorpcija plinova? Tijekom taljenja, metali i legure mogu apsorbirati plinove (vodik, metan) iz hrđe, vlage, goriva, a kvaliteta legure se mijenja. Smanjenje apsorpcije plinova može biti dovoljno propuštanjem drugih plinovi kroz leguru koji se ne apsorbiraju ovim legurama, ali uklanjaju otopljene plinove, ili korištenje taljenja u vakuumskim pećima.
"> Zahtjevi za legure za lijevanje:
"> 1) Trebali bi, ako je moguće, dobro ispuniti kalup, tj. imati visoku fluidnost.
"> 2) Moraju imati nisko talište.
"> 3) Trebale bi imati blago skupljanje kada se ohlade.
"> 4) Trebali bi imati blagu sposobnost apsorpcije plinova.
">5) Moraju imati dobru strukturu.
"> 6) Moraju imati blagu sposobnost segregacije, što je na nekim mjestima legura.
">7) Trebali bi imati najnižu cijenu.
"> 8) Trebaju se lako obrađivati, imati prilično dobru zavarljivost.
"> 7-8. Lijevanje u pješčano-glinene kalupe: bit tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, opseg i oprema.
">1,2 - rebra; " xml:lang="-none-" lang="-none-">
">3 – model;
">4 - štap;
">5 - oblik;
"> 6 - uspon;
"\u003e Ova metoda čini do 70% lijevanja materijala - za proizvodnju kalupa za lijevanje koriste se smjese za kalupljenje pijeska i gline. Uz dodatak aditiva:
"> 1) otpad industrije celuloze i papira ne dopušta da se mrvi. 2) ugljena prašina ne dopušta izgaranje smjesa. 3) otpad loživog ulja ne dopušta izgaranje smjesa za obojene metale.">Tehnološki proces:
">1) Priprema kalupnog pijeska: - sušenje pijeska i gline u pećima
">-mljevenje gline u mlinovima i trkama do fino raspršenog stanja
"> - miješanje smjese - starenje smjese - dovod u kalup
"\u003e 2) Kalup (omogućuje prijem kalupa za lijevanje) Da bi se to osiguralo, potrebno je sljedeće: tikvice, modeli za lijevanje i šipke. Model za lijevanje je kopija obrisa lijevanog dijela, uzimajući u obzir materijal za izradu kalupa je drvo (orah, bukva, breza, lipa, bor, smreka). Model se često lijepi iz zasebnih komada s različitim smjerovima vlakana (radi veće čvrstoće) Izdrži 5- 500 odljevaka. Ponekad je izrađen od lijevanog željeza, mesinga.
"> Da bi se dobile šupljine i rupe, izrađuju se šipke.
"> Kalupi su kutije koje imaju samo zidove (SLIKA)
"> 3) Izlijevanje - način dovoda taline u kalup ovisi o konfiguraciji, debljini stijenke i metalu. Prilikom izlijevanja lijevanog željeza metal se dovodi do tankih stijenki kako bi se osiguralo ravnomjerno hlađenje. Prilikom izlijevanja čelika metal se dovodi do zadebljanog elemenata, odnosno karakteristično je veliko skupljanje .
"> Klase točnosti lijevanja:
">-veličina do 100 kg 7-13 klasa (7 za male odljevke u masovnoj proizvodnji; 13 za velike odljevke u pojedinačnoj proizvodnji)
"> - tolerancije 9-14 kvalifikacije - hrapavost 0,2 -40 mikrona - odstupanja 2,5 - 10 mikrona po strani
"> Prednosti: "> - performanse za različite uvjete proizvodnje
"> - složenost konfiguracije - različite težine i dimenzije
"> Nedostaci: ">-visok radni intenzitet-trajanje-niska produktivnost kod ručnog oblikovanja-niska kvaliteta-visoke dopuštenosti-negativan utjecaj na okoliš
">9. Lijevanje u ljuske kalupe: bit tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, opseg i alat.
"> Budući da je čvrstoća kalupa u pješčano-glinastim kalupima niska, to zahtijeva veliku količinu kalupnog pijeska (utroši se 4-12 tona pijeska na 1 tonu odljevka). mogućnost zamjene pješčano-glinenog oblika ljuska.
">Materijali: ">-kvarcni pijesak - termoreaktivna smola
"> Vlačna čvrstoća takve smjese povećava se 15-20 puta i iznosi 5 MPa
">Postupak lijevanja ">: počinje s činjenicom da na domaćem štitu
"> model se ugrađuje (metalni su), zagrijavaju se na 200-300 stupnjeva, podmažu mazivom za razgraničenje i drže 10-30 sekundi. Izlije se pijesak za kalupljenje, smola se zagrijava i veže zrnca pijeska, formirajući ljusku od 6-15 mm.Nakon uklanjanja smjese, školjka se zajedno s pločom s uzorkom stavlja u pećnicu, gdje se drži 3 minute na 600-700°C, dok se smola pretvara u čvrsto stanje. , ljuska se istiskuje.Ako se kalup sastoji od dva, onda se lijepe.Po potrebi se postavlja šipka i metal se izlije.Nakon hlađenja odljevka školjka se lako uništava, jer dio smole izgara. Smjesa se regenerira (?), tj. vatrootporno punilo se može ponovno koristiti.
">Značajke:
">-Kalupi za školjke mogu se izraditi upotrebom vruće metalne opreme.
Mješavine pijeska i smole imaju visoku tečnost, tj. povećava se točnost dimenzija (8 kvaliteta" xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz"> = 40-80 mikrona). - masa odljevaka 0,5-50 kg.
"> - učinkovitost metode, dopuštenja se smanjuju za 2 puta.
"> - količina obrade je smanjena.
"> - Volumen pijeska je smanjen.
"> - eliminiraju se dugotrajne nokaut operacije.
"> Ova metoda se najracionalnije koristi u masovnoj proizvodnji (najmanje 200 odljevaka godišnje)
"> Nedostaci: "> - rad na vrućoj opremi. - gubitak točnosti kalupa za lijevanje u proizvodnji teških obratka.
">10. Uložno lijevanje: bit tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, opseg i alat.
"> Bit metode leži u korištenju integralnog jednokratnog modela.
"> Istodobno, prije izlijevanja taline, model se vadi iz njihovih oblika spajanjem, cijeđenjem, otapanjem.
"> Tehnološki proces:
"> Model ili karika modela izrađuje se u kalupu čija radna ravnina ima konfiguraciju odljevka s dodatkom, za strojnu obradu modela se izrađuje od materijala koji imaju nisku točku taljenja (vosak, parafin) , visoka sposobnost otapanja (karbonit), sposobnost izgaranja bez formiranja. Sastavite u blokove s modelima otvornog sustava i uspona. Nadalje, blok krtica s tekućim pijeskom za kalupljenje (suspenzija) za kalupe za školjke čini sloj manje od 1 mm na površini, ljuska se izgrađuje oprašivanjem u 3-10 slojeva, svaki sloj se suši na zraku, odnosno u amonijaku. Nakon toga se modelna kompozicija topi na 100 stupnjeva, dodatno kalcinira. Nakon hlađenja i stvrdnjavanjem, keramički kalup se uništava. Proces osigurava glatku čistu površinu (kvaliteta 8-11) dopuštene količine od 1,4 mm. Ovaj proces daje maksimalan CIM (85-95%) Zbog poboljšanja oblika, odljevci od 0,8-2 mm može se dobiti.
"> Prednosti: "> - mogućnost dobivanja odljevaka bilo koje legure, bilo koje konfiguracije, tankih stijenki. - sposobnost stvaranja složenih struktura koje kombiniraju nekoliko dijelova. - mogućnost organiziranja u pojedinačnoj i masovnoj proizvodnji. - smanjenje troškova kalupljenja materijali - smanjenje štetnih učinaka.
"> Nedostaci: "> - Intenzitet rada i trajanje. - Veliki broj čimbenika koji utječu na kvalitetu odljevka. - Veliki izbor materijala za dobivanje kalupa. Povećana potrošnja metala za spruve.
"> 11. Lijevanje u metalne kalupe (chill kalup): bit tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, opseg i oprema.
"> Kalup za hlađenje je metalni kalup napunjen talinom; koristi se više puta. Sastoji se od dva polukalupa, ploče i umetaka. Polukalupi su međusobno centrirani iglicama i povezani su bravicama. Parametri kalup Prekoračiti vrijednost odljevka skupljanjem legure i hlađenjem.Talina se izlijeva kroz otvorni sustav, a dovod se vrši kroz uspone.Uklanjanje plinova se vrši kroz stijenke kalupa .Dizajn kalupa može biti složen (jednodijelni, s horizontalnim, okomitim i više ravnih spojnica)
">Tehnološki proces:"> 1) Priprema kalupa za rad: površina spojnice se temeljito očisti; provjerava se lakoća pomicanja dijelova, točnost centriranja; na površinu kalupa nanosi se sloj vatrostalnog premaza i boje; kalup se zagrijava na radnu temperaturu (473-623)
">2) Izlijevanje taline
"> Značajke interakcije kalupa s metalom za lijevanje:
"> Metalni kalup ima veću toplinsku vodljivost, toplinski kapacitet, gotovo nultu plinopropusnost. 1) Proces hlađenja lijevanog materijala je intenzivniji (dobiva se sitnije zrnasta i gušća struktura)
"\u003e 2) Hidrofluidnost materijala se smanjuje, tj. lošije je punjenje kalupa (ne dobivaju se odljevci tanjih stijenki) 3) Kalup je praktički nepopustljiv, stoga je moguće osigurati veću točnost (12-15 ocjena ) ali to istovremeno doprinosi stvaranju značajnih unutarnjih naprezanja (pukotine, brodogradnja) 4) unutarnja površina kalupa prekrivena je obloženom smjesom pa je hrapavost površine mala (8-10 mikrona)
">Prednosti: "\u003e -povećanje produktivnosti rada (2-3 puta).
"> -smanjenje troškova kapitalnih ulaganja (povećanje uklanjanja odljevaka 1). -poboljšanje kvalitete odljevaka. -poboljšanje sanitarno-higijenskih uvjeta. -mogućnost potpune automatizacije i mehanizacije.
"> Nedostaci: "> - visoka cijena kalupa, složenost njegove proizvodnje.
"> - stvaranje unutarnjih naprezanja. - teškoća dobivanja odljevaka složene konfiguracije. Koriste se u serijskoj i masovnoj proizvodnji: minimalna serija od više od 20 velikih i 400 malih odljevaka godišnje (lijevano željezo) 400-700 odljevaka godišnje (aluminij).
"> 12. Centrifugalno lijevanje: bit tehnološkog procesa, tehnološke mogućnosti, opseg i oprema.
"> Ovo je metoda izrade odljevaka, u kojoj se metal izliven u kalup podvrgava središnjim silama. Koriste se rotirajući kalupi, tj. odljevci, samo tijela okretanja. Nema ograničenja u materijalu kalupa. kalup se rotira, koriste se pogoni (češće svi električni) takvi se strojevi nazivaju centrifugalni; s vodoravnom i okomitom osi rotacije.
"> U strojevima s vodoravnom osi proizvode se uglavnom cijevi, s okomitom osi, niski odljevci (promjer je mnogo veći od visine)
"> A) kovanje B) kalup s ED vretenom. Talina (3) pod djelovanjem centričnih sila izbacuje se na stijenke kalupa i stvrdnjava. Daje 100% izlaz vode. Uvjeti za nastanak odljevka određuju materijal za lijevanje.može biti manje, ali iznutra više.
">Prednosti: ">-odljevci imaju veliku gustoću zbog male prisutnosti šupljina.-manja potrošnja metala zbog odsutnosti otvornog sustava.-eliminiranje troškova za izradu jezgri.-eliminiranje utjecaja fluidnosti na punjenje kalup.-mogućnost izrade odljevaka od dvije različite legure: armirano, zavarivanje taljenjem, sukcesivno izlijevanje raznih legura.
"> Nedostaci: "> netočnost promjera sa strane slobodne površine (visinska razlika) Prilikom armiranja prvo se u kalup ugrađuje armatura koja se izlijeva legurom različitog sastava, što smanjuje habanje. Prilikom zavarivanja koristi se metalna čahura Prvo se ugrađuje, zatim se izlije legura.Prilikom uzastopnog izlijevanja prvo se izlije jedan metal, zatim kada se stvrdne, ostaje samo ne na unutarnjim površinama, izlije se drugi metal.
"> Minimalne dopuštenja za odljevke određuju se za sivi lijev, a zatim se dopuštenja povećavaju.
">13. Injekciono prešanje.
"> Ratopljeni metal se ulijeva u komoru posebne manine, a zatim se kreće pod pritiskom u ovoj komori. Puni šupljinu kalupa velikom brzinom kroz kanale za ulijevanje, skrućuje se pod pretjeranim pritiskom, formirajući odljevak, nakon otvaranja odljevka kalup, odljevak se uklanja.
">Značajke:
"> Klizni metalni kalupi i višak pritiska na tekući metal omogućuju dobivanje odljevaka visoke kvalitete, točnosti i male hrapavosti. Shema rada stroja s vertikalnom komorom za hladno prešanje:
"> Talina se dovodi u komoru za prešanje (2) i klipom (1) kroz!!! ... u kalup koji se sastoji od pomične polovice (7) i pomične polovice (6), ostatka ostatka kalupa. metal se iz komore (2) potiskuje klipom (3) s oprugom (4). Gotovi odljevak (8) zajedno sa vodovima uklanja se iz pomične polovice (7) kalupa.
"> Tlak je 30-177 MPa. Brzina ispuštanja tekućeg metala u kalup je od 0,5-120 m/s.
"> Kalup za lijevanje se puni za 0,1-0,01 sek.
"> Visoka plastična energija kretanja metala također omogućuje postizanje dobre površinske frekvencije. Upotreba kalupa za lijevanje, kao i djelovanje tlaka tijekom skrućivanja odljevka, pridonosi postizanju točnosti 7-9 ocjene." xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz"> 20-10 mikrona " xml:lang="en-US" lang="en-US">Ra"> 1,25-0,63
">Nabavite odljevke iz" xml:lang="en-US" lang="en-US">Al">, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Cu">, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Zn">-legure.
"> Masa odljevaka tijekom brizganja ovisi o snazi stroja i zapravo može biti u rasponu od nekoliko grama do kg.
"> Čvrstoća odljevaka dobivenih lijevanjem u tlo povećava se za 10-15%.
"> Struktura se pogoršava, jer u procesu punjenja kalupa izgaranjem maziva nastaju zrak i plinovi i stvaraju plinsko-zračnu poroznost.
"> «+» "> 1. Dobivanje odljevaka s malom debljinom stijenke manje od 1 mm i razvijenom površinom velike površine; 2. Poboljšanje kvalitete; 3. Potpuno isključenje radno intenzivnih operacija izrade, montaže i izbijanja kalupa, budući da se metalni kalup se koristi više puta, proces ekstrakcije 4. Značajno poboljšanje sanitarno-higijenskih uvjeta rada.
"> «-» "> 1. Ograničenja odljevaka u pogledu dimenzija i težine; 2. Visoka cijena kalupa; 3. Intenzivna proizvodnja, ograničena trajnost kalupa, osobito kod lijevanja crnih metala; 4. Skupljanje plina i poroznost.
">14. Lijevanje elektrotroskom. Sl.
"> Proces taljenja i smrzavanja odvija se istovremeno.
"> Na početku procesa, vodom hlađeni bakreni kalup 6 izlije se s prethodno rastopljenom troskom 4. Električna struja dovodi se do pretopljenih elektroda 7 i sjemena 1 koji se nalazi u donjem dijelu kristalizacije. kupelj ima nisku električnu vodljivost, stoga, kada kroz nju prolazi električna struja, velika količina Kupka troske se zagrijava na temperaturu od 1973 C zbog čega su krajevi elektroda uronjeni u nju. potrošne elektrode i sukcesivno stvrdnjavaju u donjem dijelu kalupa.
"> Po primitku odljevka 2, elektrode 7 se podižu dok se tope. Za formiranje unutarnje šupljine u odljevku ugrađuje se metalna šipka 5 koja se uzdiže. Suština procesa leži u činjenici da se taljenje u vrijeme i mjesto se kombinira punjenjem kalupa. Lijevanje se postupno usmjerava na kalup. Kalup obavlja 2 funkcije, služi za formiranje odljevka. Koristi se za dobivanje oblikovanih odljevaka od posebnih čelika i legura te odljevaka za kritične namjene, koji su podliježu visokim zahtjevima za tehnološka svojstva i kvalitetu.
"> Odljevci kao što su cilindri, okrugle i ovalne cijevi, tijela ventila, termo i nuklearne elektrane. Ultravisokotlačne posude, klipnjače, itd.
">15.Kontinuirano lijevanje
"> Tekući metal se s jednog kraja ravnomjerno i kontinuirano uvlači u ohlađeni kalup (2), a s drugog kraja u obliku očvrsne šipke izvlači se posebnim mehanizmom, čime se stvaraju uvjeti za kontinuirano skrućivanje odljevaka Odljevci su gusti bez šupljina skupljanja s visokom mehaničkom čvrstoćom.
"> Posuda (4) sa sjemenom (5) ugrađena u donji dio kalupa.
"> Poslužuje se iz kutlače (1) u šupljinu za lijevanje (6).
"> Debljina 10-16 mm. Brzina 0,75-1 m/min.
"> U procesu lijevanja - kontinuirano vađenje cijevi iz kalupa, čime se osigurava visoka čvrstoća. Kvalitetom odljevaka odgovara lijevanje u metalne kalupe. Cijevi F do 0,8 m pa do" xml:lang="en-US" lang="en-US">l">=10 m.
">"+" 1. Dobivanje odljevaka različitih presjeka neograničene duljine, povećanje iskorištenja, niži troškovi za izradu kalupa za lijevanje 2. Automatizacija procesa lijevanja metala, potpuno eliminiranje radnog intenziteta operacija Sanitarni standardi.
">"-" Povećava se intenzitet hlađenja taline, što dovodi do unutarnjih naprezanja.
">16. Lijevanje s stiskom
"> Suština je u tome da se radi poboljšanja punivosti kalupa i poboljšanja kvalitete odljevka postupak provodi na način da se geom. dimenzije i oblik odljevka mijenjaju kako se kalup puni talinom. To smanjuje gubitak topline taline i najbolje ispunjava kalup za odljevke tankih stijenki i velike veličine.
"> Proces se može izvesti na 2 načina:
"> 1. Okretanje polovice kalupa oko fiksne osi.
"> 2. Ravnoparalelno kretanje jednog od 2 poluoblika.
"> Nakon pripreme i sastavljanja kalupa, talina se ulijeva u donji dio metalnog prijemnika ljevaoničke instalacije stupnja 1, zatim se ovaj kalup okreće u stupnju 2 i talina se diže u instalaciji, ispunjavajući šupljinu između polovice ljevaonice. kalupi i bočne stijenke koje zatvaraju instalaciju s krajeva.Polukalinska konfiguracija volumena taline je takva da je njihov gubitak topline u obliku min.Na kraju pristupa polukalupa, faza 3, razmak između njih odgovara debljini stijenke odljevka, a višak metala se spaja u prihvatni lončić.odljevak se uklanja iz instalacije, pa se dobivaju odljevci s malom debljinom stijenke do 2 mm i značajnom površinom 1000x3000 (paneli, satelitski dijelovi) (" xml:lang="en-US" lang="en-US">Al"> 2, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Al">4, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Al"> 6, " xml:lang="en-US" lang="en-US">Mn"> 5). Odljevci imaju dobru strukturu, mehanička svojstva. Zbog činjenice da se proces lijevanja formira istovremeno s punjenjem kalupa za lijevanje i završava u trenutku njegovog punjenja. Prinos nije velik 8-10% Proces ima nisku radnu snagu Omogućuje zamjenu zakovanih i zavarenih proizvoda.
">17. Štancanje tekućim metalom
"> Štancanje tekućeg metala jedan je od progresivnih tehnoloških procesa koji omogućuje dobivanje gustih zaliha sa smanjenim razmacima obrade, s visokim fizičkim, mehaničkim i radnim svojstvima.
"> Proces štancanja tekućeg metala kombinira postupke lijevanja i vrućeg kovanja.
"> Proces se sastoji u tome da se talina, izlivena u matricu kalupa, zbija bušilicom pričvršćenom na klizač hidraulične preše do kraja skrućivanja.
"> Uparivanje probijača i matrice tvori zatvorenu oblikovanu šupljinu. Vanjske konture izratka dobivaju se u rascjepljenom obliku ako dio ima vanjske izbočine, ili u jednodijelnom obliku - ako nema izbočina. Unutarnje šupljine se formiraju uvođenjem bušilice u tekući metal.
"> Nakon vađenja iz kalupa, izradak se podvrgava raznim vrstama obrade ili se koristi bez daljnje obrade.
"> Pod djelovanjem visokog tlaka i brzog hlađenja, plinovi otopljeni u talini ostaju u čvrstoj otopini. Sve šupljine koje se skupljaju ispunjene su neočvrslom talinom, zbog čega su obradak gusti, s finozrnatom strukturom , što omogućuje izradu dijelova koji rade pod hidrauličkim pritiskom.
"> Na taj se način mogu dobiti složeni zarezi s različitim oblikovanim plimama na vanjskoj površini, koji daleko nadilaze glavne ukupne dimenzije dijela. Rupe se mogu dobiti u praznim dijelovima koji se nalaze ne samo duž kretanja proboja, već i također u okomitom smjeru.
"> Moguće je utisnuti metalne i nemetalne okove u praznine.
">Postupkom se dobivaju oblikovani zarezi od čistih metala i legura na bazi magnezija, aluminija, bakra, cinka, kao i od željeznih metala.
">18.Dizajn lijevanih gredica
"> Zahtjevi za projektiranje odljevaka:
"> Moraju biti ispunjeni sljedeći zahtjevi:
"> 1) Odljevci, ako je moguće, trebaju imati jednostavan vanjski obris s minimalnim brojem rebara, izbočina i unutarnjih šupljina. 2) Dizajn odljevka treba osigurati visoku razinu njegovih radnih karakteristika, čvrstoće, krutosti, nepropusnosti. 3) Dizajn odljevka treba uzeti u obzir njegovu interakciju s oblikom ljevaonice. 4) Dizajn odljevka mora biti dovoljno obradiv u smislu odabranog odljeva.
"> 5) Osnovne površine odljevka trebaju imati raspored pogodan za strojnu obradu. 6) Dizajn odljevka pod ovim uvjetima treba osigurati" xml:lang="en-US" lang="en-US">min"> potrošnja materijala. 7) Odljevak mora biti kompaktan, veliki proizvodi moraju biti podijeljeni u nekoliko dijelova."> Izrada crteža odljevka."> Početni podaci: 1. Crtež dijela 2. Podaci o programu oslobađanja 3. Materijal 4. Dodjela dijela u sklopu."> Na početku "> Prilikom izrade odljevka, prije svega, potrebno je procijeniti njegovu obradivost. Pažljivo proučiti dizajn dijela i, ako je moguće, elastičnost. Potrebno je procijeniti mogućnost dobivanja unutarnjih površina, rupa, imajući na umu da broj šipki značajno povećava složenost izrade i montaže kalupa. Povećavaju vjerojatnost braka ."> Osiguravanje pogodnosti oblikovanja odljevaka."> Razvoj tehnološkog procesa za izradu odljevaka počinje razmatranjem mogućih mogućnosti njegovog smještaja u kalupu. 1. Odabir površine za odvajanje.
"> Površina duž koje se pri sastavljanju kalupa spajaju njegov donji i gornji dio naziva se rastavna površina. oba dijela kalupa, tada se rastavna površina mora poklapati s razdjelnom površinom modela. Da bi se utvrdila mogućnost slobodno vađenje modela iz kalupa koristi se metoda sjene. Kada se kupka odljevka vidi kroz paralelne zrake, tamna područja se ne pojavljuju nigdje u svim presjecima. c) Unutarnje površine odljevka moraju imati dovoljan broj prozora ili otvora čija veličina i položaj trebaju osigurati ispravan i stabilan raspored dijelova u kalupu."> Osiguravanje kvalitete odljevaka"> Kvaliteta lijevanih slojeva u različitim dijelovima kalupa neće biti ista kada se kalup puni tekućim metalom, taline, moguća je kontaminacija samog metala te se skuplja i diže. Plinovi otopljeni u metalu dižu se do gornji dijelovi odljevka stvaraju se i sedimentne ljuske.Najkvalitetniji odljevak se formira na dnu kalupa.
">Dodjela debljine stijenke odljevaka"> Određivanje minimalne debljine stijenke. Ako je debljina stijenke previsoka, to može dovesti do pojave sedimentnih ljuski, poroznosti itd. U konačnici se smanjuje čvrstoća zidova i povećava potrošnja metala. Ako je debljina stijenke je podcijenjeno, tada je u ovom slučaju teško dobiti izvediv odljevak: nedovršeni metalni kalupi, šupljine, pukotine.
"> Minimalna debljina može se odabrati ovisno o dimenzijama dijela: N \u003d (2 * l + b + h) / 3. Za odljevke od pijeska postoje posebni rasporedi prema kojima se odabire ta debljina. Ako N> 8 , tada se debljina stijenke za odljevke od čelika i lijevanog željeza uzima najmanje 40-30 mm?. N<0,1 для алюминиевых сплавов минимальная толщина стенки 2мм, медь, олово - 2.5 мм. -4 мм.
"\u003e Ako se dobivena minimalna debljina stijenke pokaže\u003e naznačena na crtežu, tada je potrebno izvršiti prilagodbe u dogovoru s projektantom. Imenovanje slojeva na odljevcima
"> Preklop se naziva tehnološki dio odljevka, gdje je teško ili nemoguće dobiti rupe, šupljine šupljine, metodama lijevanja.
"> 19. Pravilo za odabir baza i dimenzioniranja
"> Baza - površina, kombinacija površina, os, točka = obradak. Koristi se za baziranje tijekom obrade. Osnove: dorada, gruba obrada. Prilikom odabira temelja za grubu obradu treba uzeti u obzir sljedeće preporuke: 1. Dimenzije grube obrade baza, ako je moguće, treba biti minimalna, u tom slučaju će njezino savijanje i odstupanja biti minimalni.2 Najbolje je ako se osnovne površine nalaze u donjem dijelu kalupa i formiraju se u njemu zbog otiska kalupa. model a ne jezgre.3 Nije preporučljivo koristiti površine koje se poklapaju s osnovnim površinama metalnim spojnikom kalupa ili ga križaju.
">Osnovna pravila za dimenzioniranje lijevanih dijelova.
">1. Grube površine moraju se vezati za podlogu za grubo lijevanje izravno ili pomoću jednadžbi dimenzija.
"> G-bez ruku, izjednačen s V
"> 2. Početnu završnu podlogu treba vezati za nacrtnu podlogu A.
">3. Sve ostale dimenzije površinske obrade moraju biti povezane s osnovom za obradu B.
">20.Izrada crteža lijevane gredice
"\u003e Crteži se izrađuju u skladu s pravilima USKD-a. Odljevci od lijevanog željeza moraju sadržavati sve potrebne podatke za izradu, kontrolu i prijem. Izvorni dokument je crtež dijela. Na početku - crtež dijela u tankim linijama, zatim na svim obrađenim površinama koje se nazivaju dodaci, preklopi.Nakon određivanja položaja odljevka u kalupu i razdjelnih linija kalupa postavljaju se nagibi lijevanja i dodijeljuju se radijusi zaokruživanja. Uzimajući u obzir dimenzije i položaj šipki, određuju se dizajn i dimenzije unutarnjih površina, rupe, nakon čega se ugrađuje sustav dimenzioniranja.
"> Dodjela tehničkih uvjeta"> 1. Navesti vrstu toplinske obrade, utvrđene granice tvrdoće,
"> metode i mjesto za mjerenje površine. 2. Navedena je klasa točnosti dimenzija, masa, stupanj savijanja i broj dopuštenja za obradu u skladu s GOST 26845-85. Za različite veličine istog odljevka, dopuštena je uporaba različitih razreda točnosti 3. Na crtežu nisu navedeni radijusi zakrivljenosti i nagibi oblikovanja 4. Dopušteni pomaci tikvica.
"> 5. Podaci o materijalu koji ukazuju na GOST 6. Podaci o vrsti, količini i mjestu dopuštenih nedostataka lijevanja (poroznost, školjke, pukotine).
"> 21. Tehnološke mogućnosti oblikovanja metala
"> U poduzećima strojogradnje i metalurške industrije koriste se različite metode obrade metala pritiskom. Na primjer, besplatno kovanje, volumetrijsko i žigosanje limova naširoko se koristi u poduzećima za proizvodnju strojeva, te valjanje, izvlačenje i prešanje ( ekstruzija) naširoko se koriste u metalurškim postrojenjima."> Besplatno kovanje"> se izvodi na čekićima ili prešama. Različiti oblici otkovaka dobivenih kao rezultat slobodnog kovanja postižu se korištenjem istog univerzalnog alata - udarača, piercinga, valjanja i dr. metala u visinu s povećanjem njegovih dimenzija u duljina i širina.Dakle, oblik proizvoda nastaje zbog kompresije obratka i nejednake deformacije u različitim smjerovima.">3D žigosanje"> je vrsta kovanja i tehnološki je postupak u kojem se žigosano kovanje dobiva nasilnim punjenjem šupljine matrice metalom. Deformacija metala tijekom kovanja provodi se posebnim alatom - žigom čija je radna šupljina otisak oblika proizvoda koji treba dobiti.Stoga oblik i dimenzije šupljine matrice moraju odgovarati vrsti traženog proizvoda.Postupkom preciznog volumetrijskog, uglavnom hladnog štancanja, moguće je dobiti dijelove stroja koji ne zahtijevaju naknadnu strojnu obradu rezanjem.
">Kotrljanje "> je jedan od uobičajenih metoda obrade metala pritiskom. U početku se kositar valjao za izradu posuđa, zlato i srebro za kovanje novca, olovni lim za cijevi. Danas se metode valjanja metala široko koriste u proizvodnji razne vrste proizvoda Ovisno o položaju valjaka i njihovom relativnom kretanju, metode valjanja su: uzdužno, poprečno i spiralno (helikoidno).Svi procesi oblikovanja metala temelje se na sposobnosti metalnih materijala u čvrstom stanju da mijenjaju oblik i veličine pod djelovanjem vanjskih sila tj. plastično deformirati.na široku paletu procesa oblikovanja mogu se kombinirati"> u dvije glavne skupine"> - procesi metalurške i strojograditeljske proizvodnje. U prvu skupinu spadaju: valjanje, prešanje i izvlačenje, odnosno procesi koji se temelje na principu kontinuiteta tehnološkog procesa. Proizvodi metalurške proizvodnje (limovi, trake, trake, periodične i oblikovane). valjani proizvodi, cijevi, profili, žica i dr.) koriste se kao gotovi proizvodi u kovačnicama, štancanju i strojevima te kao gotovi proizvodi za izradu raznih vrsta konstrukcija. U drugu skupinu spadaju procesi kovanja, kovanja u kalupima (vruće i hladno) , žigosanje lima Ovim se postupcima dobivaju prazni proizvodi (dijelovi) i gotovi dijelovi koji ne zahtijevaju naknadnu strojnu obradu."> Obrada "> pritisak se može primijeniti na one metale i legure koji imaju potrebnu granicu plastičnosti, čime se osigurava deformacija bez prekida kontinuiteta materijala, tj. bez njegovog uništavanja. Plastičnost nije konstantno, unaprijed određeno svojstvo materijala - na nju se utječe nizom čimbenika: kemijskim sastavom materijala, temperaturom i brzinom deformacije, oblikom zone deformacije itd. Stvaranjem odgovarajućih uvjeta deformacije moguće je postići potrebnu tehnološku plastičnost.">K "> ovisno o temperaturi i brzini naprezanja"> Razlikovati hladnu i vruću deformaciju.
">Hladna deformacija"> nastaje u takvim temperaturnim i brzinskim uvjetima, kada se u materijalu odvija samo jedan proces - stvrdnjavanje (ili stvrdnjavanje) metala.">Vruća deformacija"> provodi se pod takvim temperaturno-brzinskim uvjetima obrade kada se u materijalu istovremeno odvijaju dva procesa: stvrdnjavanje i rekristalizacija (stvrdnjavanje i omekšavanje), a brzina omekšavanja jednaka je ili viša od brzine stvrdnjavanja. Tijekom vruće deformacije svi mehanički svojstva materijala poboljšavaju se: i čvrstoća i plastičnost, udarna čvrstoća posebno raste Nakon vruće deformacije, u pravilu, mikrostruktura, sitnozrnasta, vlaknasta makrostruktura Stvaranje vlaknaste makrostrukture tijekom vruće deformacije korisna je pojava, posebno u proizvodnji kritičnih dijelova (turbinski diskovi, osovine, rotori i dr.) Prilikom odabira tehnološkog postupka oblikovanja metala treba voditi računa o tehnološkim svojstvima legura. Što je plastičnost materijala niža, to je teže dobiti visoku plastičnost. kvalitetan radni komad, složeniji je tehnološki proces i veći je trošak dijela.
"> 22. Glavne metode za dobivanje praznina plastičnom deformacijom
"> Površinska plastična deformacija (SPD) je obrada izradaka pritiskom, pri kojoj se plastično deformira samo površinski sloj materijala.
"> Obrada PPD metodama izvodi se na strojevima za rezanje metala posebnim alatima. Ove metode obrade izratka sastoje se u plastičnoj deformaciji njihovog materijala bez stvaranja strugotina.
"> Postoje dvije vrste PPD-a."> - Volumetrijska plastična deformacija (OPD), koja se koristi za formiranje novih elemenata izratka: nabora, niti, utora, nazubljenih površina, itd. - Površinska plastična deformacija (SPD) - površinska obrada izglađivanjem nepravilnosti i očvršćavanjem površine sloj izratka: valjanje valjcima i kuglicama, dijamantno brušenje, brušenje i kalibriranje rupa kuglom, obrada metalnim četkama, puhanje sačmom, utiskivanje itd.
"> PPD metode su produktivne i osiguravaju visoku kvalitetu površine (povećana tvrdoća, zaostala tlačna naprezanja, niska hrapavost površine) i potrebnu točnost. Obično se PPD izvodi na univerzalnoj opremi i lako se automatizira. Prethodi mu dorada (završno tokarenje i bušenje, razvrtanje itd.). ).
">Ove metode su">: narušavanje, kompresija, proširenje, udubljenje, izvlačenje, rastezanje, ravnanje, narezivanje. Obnavljanje dimenzija dijelova vrši se pomicanjem dijela metala iz njegovih neradnih područja na istrošene površine. Potreba za izradom posebnih učvršćenja i matrice čini većinu metoda ove vrste popravka ekonomski opravdanima samo pri restauraciji mnogih sličnih dijelova.">Nacrt "> služi za povećanje vanjskog promjera čvrstih dijelova ili za smanjenje unutarnjeg i povećanje vanjskih promjera šupljih dijelova smanjenjem njihove visine. Na taj se način obnavljaju razne čahure kada se troše duž unutarnjeg ili vanjskog promjera, klinovi osovine i osovine, zupci zupčanika i ostali dijelovi.">Kompresija "> koristi se za smanjenje unutarnjeg promjera šupljih dijelova smanjenjem vanjskog. Ovom se metodom obnavljaju čahure izrađene od obojenih metala, ušice poluga s glatkim ili prorezanim rupama, kućišta hidrauličnih pumpi, kavezi kotrljastih ležajeva itd. Nakon kompresije , dio se povećava u vanjskom promjeru (na primjer, elektrolitičkom metodom) i odvija se duž unutarnjeg promjera do potrebne veličine."> Distribucija "> koristi se za povećanje vanjskog promjera povećanjem unutarnjeg. Na taj način se obnavljaju klinovi, čahure (uključujući i urezane), šuplje osovine i druga tijela rotacije. Raspodjela se često vrši u hladnom stanju dijelova, Očvrsli dijelovi se prvo podvrgavaju kaljenju ili žarenju.Umjesto probijača ponekad se koriste čelične kuglice željenog promjera.Nakon kompresije, dio na vanjskom promjeru u pravilu se strojno obrađuje.">Uvlačenje "> koristi se za povećanje veličine istrošenih dijelova dijela preraspodjelom metala s njegovih neradnih površina. Ovom metodom se obnavljaju istrošene bočne plohe šiljaka, zubaca zupčanika, kugličnih klinova itd. Očvrsli dijelovi se prvo podvrgavaju kaljenju. mljevenje.">Auspuh "> služi za povećanje duljine dijelova (poluge, šipke, šipke, šipke i sl.) zbog lokalnog sužavanja njihovog poprečnog presjeka na malom području primjenom sile okomite na smjer istezanja. Napa se izvodi u vrućem stanju dijela uz lokalno zagrijavanje do 800-850 °C."> Istezanje, kao istezanje">, služi za povećanje duljine dijela, ali se smjer istezanja poklapa sa smjerom djelovanja sile. Uređivanje se koristi za otklanjanje savijanja, uvrtanja i savijanja dijelova. Ovom metodom se obnavljaju osovine, olovni vijci, osovine, spojevi šipke, šipke, nosači, grede, okviri i kućišta .">Uredi "> izvode se pomoću preša, dizalica, nosača, posebnih uređaja, malja i čekića. Ovisno o stupnju deformacije i veličini dijela, montaža se vrši u hladnom stanju dijela ili uz njegovo prethodno zagrijavanje.">Narezivanje "> koristi se za obnavljanje fiksnih doskoka na vratovima osovine. Dio koji je pričvršćen u središtima tokarilice uvalja se valjkom s urezom od čelika U12A ili ShKh15 s kutom konusa od 60-70° i tvrdoća HRC 55-58, učvršćena u čeljusti.Na taj način se promjer dijela može povećati do 0,4 mm.Za tvrdoću dijela HRC<30 накатку производят в холодном состоянии при обильном охлаждении машинным маслом. После накатки деталь шлифуют или накатывают гладким роликом до получения требуемого размера.
">23.Osnovni kovački zahvati
"> Nacrt, slijetanje, provlačenje, firmware, kotrljanje, itd.
"> Nacrt - operacija kovanja povezana s povećanjem poprečnog presjeka izvornog obratka i smanjenjem njegove visine
">Koeficijent
">Iskrcavanje "> - operacija koja se izvodi uzrujavanjem, ali se izvodi na nekom dijelu zaga.">Broach "> a - operacija kovanja povezana sa smanjenjem poprečnog presjeka zag-kija i povećanjem njegove duljine.">Firmware "> - dobivanje rupa u kovanju (obično okruglo)"> Valjanje na trnu"> - kovač
"> Operacija povezana s povećanjem vanjskog i unutarnjeg PROMJERA prstenastog dijela i smanjenjem debljine njegove stijenke.
"> Oprema za kovanje."> Kovanje se izvodi na kovačkim čekićima. Uređaj čekić temelji se na principu udarnog djelovanja, energija udarca čekića određena je masom dijelova koji padaju i"> njihov pad do trenutka kada su pogodili zag-ku.
"> Prema vrsti korištenih čekića:"> - para-zrak (1); - pneumatski (2); - mehanički. (1) može raditi na paru ili stlačeni zrak. Toplina pare i energija komprimiranog zraka u čekiću pretvaraju se u rad kretanja čekića. padajući dijelovi. Dijele se na: jednostruko djelovanje, dvostruko djelovanje
"> (a) nositelj energije se koristi samo za podizanje dijelova koji padaju
"> (b) utrošena energija i za pritisak na klip čekića odozgo tijekom njegovog radnog hoda (2) nositelj energije je zrak. Masa padajućih dijelova je do 75 kg (jednostruko djelovanje), do 1000 kg (2. radnja) Upotreba - Sve kovačke preše su oprema bez udarca (za velika pakiranja), mogu biti parahidraulične i hidraulične.
"> Sile od 5 do 150 mN"> Nedostaci kovanja. "\u003e Može se pojaviti u različitim fazama tehničkog procesa. Kada se paket zagrijava u procesu formiranja tijekom hlađenja" xml:lang="en-US" lang="en-US">t"> ↓ " xml:lang="en-US" lang="en-US">t"> kovanje ili nedovoljna izloženost tijekom kovanja" xml:lang="en-US" lang="en-US">t">. U spoju se pojavljuju površinske ili unutarnje pukotine (nedostatak plastičnosti) b) Pregrijavanje defekata nastaje kada se spoj zagrijava na" xml:lang="en-US" lang="en-US">t"> prihvatljivo za danu vrstu čelika ili s produljenim starenjem. Rezultat je izvanredan rast zrna i smanjenje čvrstoće c) Prekomjerno izgaranje je proces oksidacije ili taljenja duž granice metalnih zrna kao posljedica dugotrajnog oksidiranog zagrijavanja pri visoka" xml:lang="en-US" lang="en-US">t">. Metal gubi čvrstoću i duktilnost, što dovodi do uništenja. Karakterističan je krupnozrni lom. Znak: obilno oslobađanje mrviljivih iskri, stvaranje suza sa zakrivljenim obrisom.
">24. Sirovine za kovačku proizvodnju praznina
"> Za procese kovanja, polazni materijali su ingoti, čija masa može biti od nekoliko kilograma do 250 ... 350 tona, i valjani prazni. Za vruće štancanje, kovane, valjane, prešane zareze i zatvore dobivene izvlačenjem, kao npr. koriste se i tekući metal.U štancanju limova polazni materijal su toplo i hladno valjani limovi i trake od raznih čelika, legura na bazi aluminija, bakra, nikla, titana, plemenitih metala i drugih materijala.
"> Priprema polaznog materijala (ingot, šipka ili lim) za kovanje i štancanje uključuje radnje kao što su sortiranje, rezanje na duljinu, uklanjanje površinskih nedostataka, toplinska obrada, ako je potrebno, itd. Ako se deformacija izvodi u vrućem stanju , postoji potreba za zagrijavanjem metala. Raznolikost postojećih tehnoloških operacija u proizvodnji kovanja i štancanja zahtijeva poštivanje sljedećih osnovnih odredbi pri odabiru tehnološkog procesa: usvojeni tehnološki proces mora osigurati proizvodnju proizvoda s određenom točnošću njihove geometrijske oblika i veličine, mehaničkih svojstava, strukture i odsutnosti površinskih i unutarnjih nedostataka. Prilikom projektiranja tehnološkog procesa predviđena je povremena kontrola kvalitete proizvoda, koja ne samo da treba otkriti, već i spriječiti pojavu nedostataka. Završni radovi uključuju takve vrste obrade kao bljesak za obrezivanje (burr) ili drugo otpad, kalibracija radi poboljšanja točnosti dimenzija i oblika proizvoda i poboljšanja kvalitete površine, toplinska obrada, ravnanje, čišćenje i jetkanje, galvansko i lakiranje, oksidacija, eloksiranje itd.
"> 26. Vrste deformacija tijekom plastične obrade metala
"> Priroda plastične deformacije može biti različita ovisno o temperaturi, trajanju opterećenja ili brzini deformacije. Uz konstantno opterećenje na tijelo, deformacija se mijenja s vremenom; ovaj fenomen se naziva puzanje. S povećanjem temperature, brzina puzanja se povećava Posebni slučajevi puzanja su relaksacija i elastični naknadni učinak Jedna od teorija koja objašnjava mehanizam plastične deformacije je teorija dislokacija u kristalima.
"> Glavna značajka po kojoj se plastična deformacija dijeli na vrste u teoriji MMD-a je temperatura. Ona određuje omjer procesa stvrdnjavanja i omekšavanja koji se odvijaju paralelno u deformabilnom tijelu.
"> Skup pojava povezanih s povećanjem svojstava čvrstoće metala u procesu plastične deformacije naziva se deformacijsko stvrdnjavanje ili kaljenje radom.
"> Ako se tijekom plastične deformacije karakteristike čvrstoće metala smanjuju, onda govorimo o takozvanom omekšavanju metala.
"> Procesi ojačanja i omekšavanja odvijaju se u vremenu određenim brzinama, koje su određene uvjetima deformacije i prirodom metala koji se deformira. Ovisno o tome koji od procesa prevladava, rezultati deformacije će biti različiti.
Postoji nekoliko opcija za podjelu plastične deformacije na vrste, od kojih je u praksi najraširenija, prema kojoj se razlikuju samo vruće i hladne deformacije.
"> Plastična deformacija metala naziva se vrućom ako se provodi na temperaturi jednakoj ili višoj od temperature početka rekristalizacije ("> T "> "> T ">recr).Temperatura">T "> snimljeno u Kelvinu. Rekristalizacija ("> T "> recr \u003d 0,4 "> T ">pl), tj. proces rasta novih nedeformiranih zrna, uzrokujući obnavljanje svih izvornih fizičkih i mehaničkih karakteristika metala, ima vremena da se završi, nema izobličenja kristalne rešetke.
"> S hladnom deformacijom, rekristalizacija i povratak su potpuno odsutni, a deformirani metal ima sve znakove stvrdnjavanja. Temperaturni raspon hladne deformacije nalazi se ispod temperatura početka rekristalizacije (">T">< ">T "> Rekr). Kao rezultat hladne deformacije povećava se otpor metala na deformaciju, smanjuje se plastičnost. Obično se koristi u završnim fazama dobivanja proizvoda kako bi se osigurala točnost dimenzija, potrebna razina svojstava i visoka kvaliteta površine.
"> Prema gornjoj klasifikaciji, hladne i vruće deformacije nisu povezane s određenim temperaturama zagrijavanja, već ovise samo o tijeku procesa stvrdnjavanja i omekšavanja. Vrsta deformacije može se odrediti prema danoj temperaturi obrade metala.
">27. Mehaničke karakteristike kovanih čelika i legura
"> Legirani čelici za hladno oblikovanje kalupa:
"\u003e Ovi čelici moraju imati tvrdoću i čvrstoću veću od tvrdoće i čvrstoće metala koji se može deformirati; visoku otpornost na habanje; dovoljnu žilavost; odgovarajuću kaljivost; beznačajne volumetrijske promjene tijekom kaljenja.
"> Visokokromni čelici koriste se za velike kalupe složenog oblika, koji rade pod povećanim opterećenjima i habanjem. Čelik X12, koji ima niža mehanička svojstva, rijetko se koristi. Čelik X12F1 nadmašuje čelik X12M po duktilnosti, žilavosti i otpornosti na kaljenje. X12M čelik s visokim udjelom C nakon gašenja, poprima veću tvrdoću. Čelik Kh6VF koristi se za žigove relativno malih veličina.
"> Plastično deformabilne legure imaju visoka mehanička svojstva, dobro su štancane, rezane škarama, strojno obrađene.
"> Upotreba plastično deformabilnih legura ograničena je njihovom visokom cijenom.
Duralumini uključuju skupinu plastično deformabilnih legura na bazi aluminija.
"> Mehaničke karakteristike određuju sljedeći čimbenici:
">-tvar, njezina struktura i svojstva;
"> - značajke dizajna elementa, tj. veličina, oblik, prisutnost koncentratora, stanje površine;
">-uvjeti pod opterećenjem: temperatura, brzina, ponovljivost opterećenja itd.
"> Konstrukcijski materijali u procesu deformacije do loma ponašaju se različito. Ponašanje plastike karakterizira značajna promjena oblika i veličine, dok se u trenutku loma razvijaju značajne deformacije koje ne nestaju nakon uklanjanja opterećenja. Takvi materijali su naziva se plastika. U krhkom ponašanju do loma dolazi kod vrlo malih deformacija, a materijali s takvim svojstvima nazivaju se krhki. Međutim, isti se konstrukcijski materijali pod različitim uvjetima deformacije ponašaju različito: pod nekim uvjetima ponašaju se kao duktilni materijali, pod drugim su krti. ., glavne makromehaničke karakteristike materijala - elastičnost, plastičnost, viskoznost itd., treba ispravnije pripisati ne njihovim svojstvima, već stanjima materijala.
">28. Temperaturni raspon vrućeg oblikovanja
"> Za vruću obradu tlakom, metal se zagrijava na određenu temperaturu i deformira sve dok njegova temperatura ne padne do te točke da je daljnja deformacija nemoguća. Dakle, metal se može deformirati u strogo definiranom temperaturnom rasponu. Maksimalni t- ra naziva se gornja granica, a minimalna - donja. Svaki metal ima svoj strogo definiran tr interval vruće obrade tlakom. Gornja granica tr intervala tv.p se bira tako da nema prekomjernog izgaranja, intenzivne oksidacije i razugljikovanja, kao i pregrijavanja Prilikom odabira gornje granice t-intervala za visokougljične i legirane čelike potrebno je imati na umu njihovu veću sklonost pregrijavanju. Temperatura donje granice tn.p treba biti takva da nakon deformacije na ovom t-re, metal ne dobiva otvrdnjavanje (otvrdnjavanje) i da je imao potrebnu veličinu zrna. Izbor donje granice je od posebne važnosti za legirane čelike i legure; opće faze i alotropske transformacije, na primjer, za austenitne i feritne čelike. Konačna svojstva ovih čelika određena su uglavnom donjom granicom temperaturnog raspona (budući da nisu podvrgnuti toplinskoj obradi).
"> Raspon temperature vruće obrade tlakom je 1150 - 850, hlađenje na zraku; pečatljivost je dobra; dopušteno je duboko izvlačenje. U toplinski obrađenom stanju čelici su vrlo duktilni. Temperaturni raspon vruće obrade je 1180 - 900 C , hlađenje je sporo.Dobro je štancano i zavareno po vrstama zavarivanja.
"> Svaki metal i legura ima svoj strogo definiran temperaturni raspon rada pod vrućim tlakom. Na primjer, aluminijska legura AK4 470 - 350 C; legura bakra BrAZhMts 900 - 750 C; legura titana VT8 1100 - 900 C. Za ugljične čelike, Raspon temperature grijanja može se odrediti prema dijagramu stanja (vidi odjeljak. Na primjer, za čelik 45 temperaturni interval je 1200 - 750 C, a za čelik U10 1100 - 850 C.
">29. Besplatno kovanje
"> Blanke dobivene sv. kovanjem i štancanjem - pakiranjem.
">Sv.k. je namijenjen za izradu otkovaka" xml:lang="en-US" lang="en-US">m">= 0,3 kg-10t.
"> U uvjetima pojedinačne i male proizvodnje, točnost je regulirana standardom GOST 7505-89
Upotrebljava se oprema: parno-zračni čekići jednostrukog i dvostrukog djelovanja, pneumatski čekići.
"> Kovanje je vruća deformacija, pa se koriste svi čelici i odljevci.
"> Vuna pov-ty " xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz">=320-160
">Upotreba fetalnih žigova" xml:lang="en-US" lang="en-US">Rz">=80, koeficijent bruto točnosti je 0,4-0,5, što će dovesti do srednje vrijednosti" xml:lang="en-US" lang="en-US">V"> obrada krzna.
"> "+" 1. Mogućnost dobivanja kvalitete metala s mehaničkim svojstvima (posebno plastičnosti); 2. Mogućnost dobivanja velikih čaura;
"> 3. Oprema manje snage. "-" 1. Niska produktivnost; 2. Značajan intenzitet rada; 3. Veliki dodaci, preklopi i tolerancije, što znači. Gubitak metala tijekom mehaničke obrade."> Tech. Proces primanja paketa uključuje sljedeće operacije:"\u003e 1. Pripremne radnje (priprema ingota za kovanje ili rezanje šipki u dimenzionalne rezove) 2. Operacije kovanja ili žigosanja. Sve tehničke operacije koje dovode do promjene oblika rezova 3. Završne tehničke operacije. Obrada bursa, probijanje i probijanje rupa .4 Završna obrada Obrada, uklanjanje kamenca, kalibracija, toplinska obrada.
"> 30. Glavni nedostaci slobodnog kovanja
"> Vrste i uzroci kvarova
"> Otkovci izrađeni s odstupanjima od tehničkih specifikacija i koji zahtijevaju dodatni rad na otklanjanju u njima utvrđenih nedostataka nazivaju se neispravnima.
"> Glavni uzroci nedostataka kovanja su:"> nekvalitetni izvorni metal ingota ili gredice; neispravni načini zagrijavanja ingota ili gredice; pogrešne tehnike kovanja; nepoštivanje načina hlađenja otkovka nakon kovanja; rad s neispravnim alatom.
"> Glavni nedostaci otkovaka su vanjske pukotine ili mane, dlake, unutarnje rupture ili fistule i delaminacije, pritisci i nabori, udubljenja, jata, nemetalne inkluzije i tragovi lomljivosti skupljanja.
"\u003e Uzrok pukotina u otkovcima može biti: nekvalitetan početni materijal gredice ili ingota; kovanje na niskim temperaturama; neravnomjerno hlađenje otkovka; korištenje pogrešnih tehnika i vrlo velikih redukcija tijekom kovanja. Pukotine otkrivene tijekom kovanja uklanjaju se u vrućem stanju probijanjem posebnim sjekirama, au hladnom - čišćenjem abrazivnim kotačima, rezanjem pneumatskim dlijetom i na druge načine.
">Volosovine "\u003e su vrlo tanke i male (vidljive nakon kiseljenja golim okom) pukotine koje mogu nastati tijekom kovanja ili valjanja ingota koji imaju male mjehuriće plina ispod kore, te zbog prebrzog hlađenja otkovaka. Dlačice su često naslijeđene od valjanja .
"> Nedostaci "> pojavljuju se: u procesu prve redukcije ingota tijekom kovanja na niskim temperaturama; s nepravilnim zagrijavanjem obratka (izgaranje metala).
"> Fistule (praznine ili kućice za ptice) dobivaju se u aksijalnoj zoni s pogrešnim tehnikama kovanja za okrugle otkovke ispod ravnih kalupa, kada se provlačenje vrši blagim kompresijom iz kruga u krug bez prelaska na kvadratni presjek, nakon čega slijedi rušenje uglova.
">Pritisci "> (slika prikazuje redoslijed formiranja) pojavljuju se tijekom provlačenja kao rezultat malog posmaka s dubokim redukcijama izratka ili kovanjem na neispravnim matricama. Tijekom narušavanja dobivaju se nabori s površine izbočina obratka, koji su izgledali kao rezultat nekvalitetnog provlačenja obratka prije njegovog narušavanja.
"> Udubljenja nastaju kada se izradak i udarci nemarno čiste od kamenca, koji se u procesu oblikovanja ukuje u tijelo otkovka.
">Flockens "> - unutarnje pukotine koje proizlaze iz oslobađanja vodika apsorbiranog tekućim čelikom tijekom taljenja. Jata nastaju kao rezultat brzog hlađenja otkovka nakon kovanja i to u većoj mjeri, što je veći presjek kovanja.
"\u003e Tijekom obrade obično se otkrivaju nemetalne inkluzije (šljaka, pijesak) i tragovi lomljivosti skupljanja u otkovcima. Ako se profitabilni dio tijekom kovanja ne ukloni u potpunosti, tada se otkrivaju ostaci šupljine skupljanja u obliku lomljivosti tijekom kovanja.
"> Nepopravljivi nedostaci otkovaka uključuju: duboke uzdužne i poprečne pukotine, nedostatke, labavost i nemetalne inkluzije, izgaranje. Otkovci s nepopravljivim nedostacima su neupotrebljivi i odbijaju se.
"> Otklonivi nedostaci otkovaka uključuju: male pukotine, pregrijavanje metala, pritiske i nabore, ako nisu uključeni u konturu dijela. Male pukotine se izrezuju u hladnom stanju pneumatskim dlijetom i tijekom procesa vrućeg kovanja s posebnim osi.Pritisci i nabori, ako nisu uključeni u konturu dijela, uklanjaju se brušenjem na brusnom kolu ili rezanjem.Za poboljšanje mehaničkih svojstava metala kako bi se eliminirao učinak pregrijavanja i smanjuju unutarnja naprezanja, otkovci se podvrgavaju primarnoj toplinskoj obradi - žarenju, normalizaciji i poboljšanju
Naručite pisanje jedinstvenog djela
Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku
Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.
Objavljeno na http://www.allbest.ru/
Ministarstvo obrazovanja i znanosti R.K.
Semipalatinsk država Visoka elektrotehnička škola
Tema:Vrste praznina u strojarstvu
Predavač: Oyshieva G.S.
Student: Taishibaev Ch.B.
Semey-2015
Prazan je proizvod od kojeg je dio izrađen promjenom oblika, dimenzija, površinskih svojstava i (ili) materijala. Za dobivanje dijela iz obratka, on se podvrgava mehaničkoj obradi, zbog koje se uklanjanjem sloja materijala s pojedinih (ili svih) njegovih površina, geometrijski oblik, veličina i svojstva površine dijela određuju dizajnera na crtežu dobivaju se. Sloj materijala koji se uklanja naziva se dodatak. Potrebno je pouzdano osigurati geometrijske karakteristike i čistoću radnih površina dijela. Iznos dopuštenja ovisi o dubini površinskih nedostataka i određuje se prema vrsti i načinu dobivanja obratka, njegovoj težini i dimenzijama.
Postoje sljedeće vrste praznina:
Nedostaci koji utječu na čvrstoću i izgled izratka moraju se ispraviti. U tehničkim specifikacijama treba navesti vrstu kvara, njegove kvantitativne karakteristike i metode ispravljanja (rezanje, zavarivanje, impregnacija raznim kemijskim sastavima, ravnanje).
Nabavna proizvodnja sastavni je dio svakog autotraktorskog pogona i čini prvu tehnološku preraspodjelu.
Radni komad svake vrste može se izraditi jednom ili više metoda povezanih s osnovnim. Tako se, na primjer, odljevak može dobiti lijevanjem u kalupe za pijesak ili školjke, u kalup za hlađenje itd.
Zatvor može biti komadni (mjerni) ili kontinuirani, na primjer, toplo valjana šipka, od koje se rezanjem mogu dobiti pojedinačni komadni zarezi.
Konstrukcijske keramičke praznine koriste se za toplinski napregnute i (ili) dijelove koji rade u agresivnim okruženjima.
Valjane praznine (dobivene rezanjem);
Valjani prazni se koriste u pojedinačnoj i masovnoj proizvodnji. Valjani materijal odabranog profila reže se u komade, od kojih se naknadnom obradom izrađuju dijelovi. Savršenost obratka određena je blizinom odabranog valjanog profila poprečnom presjeku dijela (uključujući dodatke za obradu).
Uobičajeno je razlikovati praznine prema obliku koji odražava karakteristične značajke osnovne tehnološke metode njihove izrade.
Praznine jednostavne konfiguracije (s preklapanjima) su jeftinije, jer ne zahtijevaju složenu i skupu tehnološku opremu u proizvodnji. Međutim, takvi praznici zahtijevaju naknadnu radno intenzivnu obradu i povećanu potrošnju materijala. Očito, za svaku specifičnu metodu proizvodnje obratka postoji optimalna točnost i optimalan učinak.
Blanci dobiveni metalurgijom praha mogu po obliku i veličini odgovarati gotovim dijelovima i zahtijevaju manju, često samo završnu obradu.
Radni komad prije prve tehnološke operacije procesa proizvodnje dijela naziva se original.
Osim dodataka tijekom obrade, uklanjaju se i dodaci koji čine dio volumena obratka, ponekad dodani kako bi se pojednostavio tehnološki proces njegove proizvodnje.
Lijevanjem se proizvode gotovo bilo koje veličine, jednostavne i vrlo složene konfiguracije, od gotovo svih metala i legura, kao i od drugih materijala (plastika, keramika itd.). Kvaliteta odljevka ovisi o uvjetima kristalizacije metala u kalupu, određenim načinom lijevanja. U nekim slučajevima unutar stijenki odljevaka moguće je stvaranje nedostataka (labavost skupljanja, poroznost, vruće ili hladne pukotine), koji se često otkrivaju tek nakon grube obrade.
Kovani i žigosani zarezi, kao i profili za izradu strojeva, dobivaju se tlačnom obradom metala. Kovanje se koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji, kao iu proizvodnji velikih, unikatnih zareza i zareza s posebno visokim zahtjevima za sipkim svojstvima materijala. Štancanje vam omogućuje da se praznine u konfiguraciji približi gotovom dijelu. Mehanička svojstva obratka dobivenih obradom pod pritiskom su veća od lijevanih. Profili za strojogradnju proizvode se valjanjem, prešanjem, izvlačenjem.
Na crtežu označeni praznini podloge za strojnu obradu trebaju služiti kao početne podloge za izradu i ovjeru tehnološke opreme (modela i učvršćenja), moraju biti čisti i glatki, bez izbočina, ostataka sprudova, dobitaka, izdizanja, lijevanja i štancanje padine.
Površine odljevaka moraju biti čiste i ne smiju imati opekline, spojeve, skupljanje, zarobljenost, naplavine i mehanička oštećenja. Radni komad mora biti očišćen ili odsječen, mjesta opskrbe otvornog sustava, uvale, neravnine i drugi nedostaci moraju se očistiti, ukloniti kamenac. Šupljine odljevaka moraju se posebno pažljivo očistiti. Neobrađene vanjske površine izratka, kada se provjeravaju ravnalom, ne bi smjele imati odstupanja od ravnosti više od navedenog. Radni dijelovi kod kojih odstupanje od pravosti osi (zakrivljenosti) utječe na kvalitetu i točnost stroja podliježu obveznom prirodnom ili umjetnom starenju prema tehnološkom postupku, čime se osigurava uklanjanje unutarnjih naprezanja i ravnanje.
Dobivena lijevanjem (odljevci);
Dobiva se metodama metalurgije praha.
Dobiva se obradom pod pritiskom (kovane i žigosane praznine);
Praznine primljene na obradu moraju biti u skladu s odobrenim specifikacijama. Stoga se podvrgavaju tehničkoj kontroli prema odgovarajućim uputama kojima se utvrđuje način kontrole, učestalost, broj provjerenih praznina u postotku izlaza itd. Obično provjerite kemijski sastav, mehanička svojstva materijala, strukturu, prisutnost unutarnjih nedostataka, dimenzije, težinu izratka.
Razvoj strojarstva doveo je do pojave praznina dobivenih od konstrukcijske keramike.
Zavareni i kombinirani prazni izrađuju se od zasebnih sastavnih elemenata međusobno povezanih različitim metodama zavarivanja. U kombiniranom izratku, osim toga, svaka komponenta je samostalni radni komad odgovarajuće vrste (lijevanje, štancanje i sl.), izrađen odabranom metodom prema neovisnom tehnološkom postupku. Zavareni i kombinirani praznici uvelike pojednostavljuju stvaranje struktura složene konfiguracije. Neispravan dizajn izratka ili netočna tehnologija zavarivanja mogu dovesti do nedostataka (savijanje, poroznost, unutarnja naprezanja) koje je teško ispraviti obradom.
Za izratke složene konfiguracije s rupama i unutarnjim šupljinama (kao što su dijelovi karoserije), dimenzije i položaj površina provjeravaju se u radionici. Da biste to učinili, obradak se ugrađuje na stroj, koristeći njegovu tehnološku bazu, simulirajući shemu instalacije koja je usvojena za prvu operaciju obrade. Odstupanja u dimenzijama i obliku površina moraju biti u skladu sa zahtjevima crteža obratka. Prazni dijelovi moraju biti izrađeni od materijala naznačenog na crtežu, imati odgovarajuća mehanička svojstva, ne smiju imati unutarnje nedostatke (za odljevke - lomljivost, ljuske, strane inkluzije; za otkovke - poroznost i raslojavanje, pukotine u inkluzijama troske, "škriljevac" lom, krupno zrno, inkluzije troske; za zavarene konstrukcije - nedostatak fuzije, poroznost metala šava, inkluzije troske).
prazni keramički strukturni detalj
Hostirano na Allbest.ru
...Slični dokumenti
Opis metoda dobivanja praznina klase "osovina". Komparativna analiza dizajna praznina od dugih proizvoda. Metode dobivanja praznina žigosanjem. Strukturne karakteristike kovanog blanka. Dodaci za strojnu obradu.
seminarski rad, dodan 08.02.2016
Vrijednost obradnih dodataka, preklopa i radnih dimenzija obratka. Način odabira načina dobivanja istih. Osnovni oblici i dimenzije, kao i točnost i kvaliteta površinskog sloja. Tehnološka svojstva materijala izratka.
prezentacija, dodano 26.12.2011
Pojam i vrste proizvoda. Uvjetna slika referentnih točaka. Osnove u strojarstvu i pogreška baziranja obratka. Koncepti o službenoj namjeni proizvoda, izvršne i pomoćne površine. Potreba za obradom slobodnih površina.
prezentacija, dodano 26.10.2013
Automatizacija obračuna dodataka za obradu praznih dijelova stroja. Vrijednost dodataka za obradu za intervale veličina cilindričnih dijelova. Metode pripreme. Čimbenici koji utječu na raspodjelu emisijskih jedinica po fazama obrade.
rad, dodan 14.11.2011
Opis metoda za dobivanje praznina klase "osovina", usporedni opis dizajna praznina: od dugih proizvoda i žigosanih proizvoda, proračun i opravdanje ekonomske učinkovitosti proizvodnje. Određivanje dodataka za strojnu obradu.
seminarski rad, dodan 14.06.2015
Karakteristike procesa automatizacije obračuna dodataka za obradu izradaka dijelova stroja. Određivanje količine dodataka obrade za različite raspone veličina cilindričnih obratka dobivenih lijevanjem, štancanjem, kovanjem.
rad, dodan 07.07.2011
Izbor optimalne metode za dobivanje izratka, osiguravajući proizvodnost i minimalne troškove. Izrada rute obrade dijelova. Izbor tehnološke opreme i alata. Određivanje međudodataka, tolerancija i dimenzija.
seminarski rad, dodan 26.02.2014
Rad je posvećen tehnologiji izrade keramičkih dijelova. Kemijska analiza i priprema keramičkih sirovina. Fino mljevenje i miješanje komponenti. Metode kojima se vrši kalupljenje. Mehanička obrada nepečenih obratka.
sažetak, dodan 18.01.2009
Namjena i uvjeti rada dijela u sklopu. Izbor optimalne metode za dobivanje izratka. Kemijski sastav i mehanička svojstva čelika. Štancanje i toplinska obrada praznina. Kiseljenje čeličnih otkovaka. Luminescentne i magnetske metode kontrole.
test, dodano 11.12.2015
Namjena i trend razvoja nabavne proizvodnje. Približna struktura proizvodnje praznina u strojarstvu. Preparati i njihove karakteristike. Dopune, krugovi i dimenzije, izbor načina dobivanja. Stopa potrošnje metala i masa izratka.
Drugo izdanje knjige sadrži suvremene ideje o izboru racionalne metode dobivanja zaliha za dijelove strojogradnje. Razmatraju se tehnološke značajke dobivanja praznina koje osiguravaju njihovu visoku kvalitetu uz minimalne troškove. Zasebno su prikazani glavni principi poboljšanja proizvodnosti dijelova za različite metode dobivanja praznina. Razmatra se utjecaj tehnoloških svojstava metala i legura na kvalitetu i učinkovitost dobivenih dijelova. U posebnom poglavlju prikazani su osnovni principi za poboljšanje učinkovitosti proizvodnje u malom obimu. Podaci sadržani u knjizi, matematička formulacija i algoritmi za rješavanje nekih problema mogu se koristiti u formalizaciji znanja za razvoj automatiziranih sustava projektiranja tehnoloških procesa u proizvodnji blankova. Knjiga je namijenjena inženjerskim i tehničkim radnicima strojograditeljskih poduzeća koja se bave razvojem tehnoloških procesa u proizvodnji gotovih proizvoda i strojnoj obradi, a korisna je i studentima visokih učilišta, studentima diplomskih studija i studentima srednjih stručnih obrazovnih ustanova strojarstva. građevinske i metalurške specijalnosti.
PREDGOVOR DRUGOM IZDANJU.
Potreba za uštedom materijalnih resursa postavlja visoke zahtjeve za racionalnim odabirom praznina, za razinu njihove proizvodnosti, što uvelike određuje trošak tehnološke pripreme proizvodnje, cijenu, pouzdanost i trajnost proizvoda. Odabir odgovarajuće metode za dobivanje praznina znači određivanje racionalnog tehnološkog procesa za njegovo dobivanje, uzimajući u obzir materijal dijela, zahtjeve za točnost njegove izrade, tehničke uvjete, operativne karakteristike i serijsku proizvodnju.
PREDGOVOR DRUGOM IZDANJU.
Poglavlje 1. MATERIJALI U SAVREMENOM INŽENJERSTVU.
Poglavlje 2. NAČINI OBLIKOVANJA BRAKA.
Poglavlje 3. PROIZVODNJA DIJELOVA.
Poglavlje 4
Poglavlje 5. ZNAČAJKE MALE SERIJSKE PROIZVODNJE BLAGOVA.
PRILOG 1.
DODATAK 2
BIBLIOGRAFIJA.
Besplatno preuzmite e-knjigu u prikladnom formatu, gledajte i čitajte:
Preuzmite knjigu Proizvodnja praznina u strojarstvu, Afonkin M.G., Zvyagin V.B., 2007 - fileskachat.com, brzo i besplatno.
- Projektiranje i proračun klipnih motora, Chainov N.D., Krasnokutsky A.N., Myagkov L.L., 2018.
- Nanotehnologija kao ključni čimbenik novog tehnološkog poretka u gospodarstvu, Glazyev S.Yu., Kharitonov V.V., 2009.
- Opća ekonomska i društvena geografija, Tečaj predavanja, 2. dio, Maksakovskiy V.P., 2009.
Sljedeći vodiči i knjige.
1. Vrste i oblici proizvodnje i načini organizacije njezine pripreme
1.1 Vrste proizvodnje
U inženjerskoj proizvodnji postoje tri glavne vrste: masovna, serijska i pojedinačna. Pripadnost proizvodnje jednoj ili drugoj vrsti određena je stupnjem specijalizacije poslova, rasponom proizvodnih objekata, oblikom kretanja tih objekata kroz poslove.
Stupanj specijalizacije posla karakterizira koeficijent operacija fiksiranja,što se podrazumijeva kao broj različitih operacija koje se obavljaju na jednom radnom mjestu tijekom mjeseca:
K Z.O,=ILI, (1.1)
gdje OKO- broj različitih operacija izvedenih na radnim mjestima gradilišta ili radionice tijekom mjeseca;
R- broj poslova na gradilištu ili u trgovini.
Ako je radnom mjestu dodijeljena samo jedna operacija, bez obzira na njegovo opterećenje, tada K Z.O.= 1, što odgovara masovnoj proizvodnji. U 1< Kz.o,< 10 производство является крупносерийным, при 10 < Kz.o< 20 - среднесерийным, при 20 < Kz.o< 40 - мелкосерийным, при Kz.o> 40 - samac.
Primjer. Na lokaciji od 15 radnih mjesta, tijekom mjeseca obavljena je jedna operacija na 1, 2, 3, 7, 10 i 13 radnih mjesta; 4., 5. i 12. - po dva; 6., 8., 9. i 11. - po tri i 14. i 15. - po četiri.
Odavde
Posljedično, proizvodnja na gradilištu je velikih razmjera.
Masovna proizvodnja karakterizira kontinuirana proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda na visoko specijaliziranim radnim mjestima. Proizvod je proizvod završne faze proizvodnje. Masovna proizvodnja omogućuje vam da mehanizirate i automatizirate cijeli proces te ga ekonomičnije organizirate.
Specifikacije raznih vrsta blanko proizvodnje
|
karakteristično obilježje |
Proizvodnja |
||
|
|
jednina |
serijski |
masivan |
|
Ponovljivost serija (serije) |
Nedostaje |
periodično |
Kontinuirana proizvodnja istih praznina |
|
Tehnološka oprema |
Univerzalni |
Univerzalni, djelomično specijalizirani i posebni |
Široka uporaba posebne opreme i automatskih linija |
|
čvora |
Uglavnom univerzalni |
Poseban, prilagodljiv |
Posebna, često organski povezana s opremom |
|
Alat |
Uglavnom svestran |
Univerzalno i posebno |
Pretežno poseban |
|
Kvalifikacija radnika |
Razne |
Niska (u prisutnosti visokokvalificiranih instalatera) |
|
|
Niska cijena gotovog dijela |
Najniže |
||
Masovna proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda u serijama (serijama), ponavljanje u određenim intervalima, te široka specijalizacija poslova. Podjela masovne proizvodnje na veliku, srednju i malu proizvodnju uvjetovana je, jer u različitim granama strojarstva s istim brojem proizvedenih proizvoda u seriji, ali sa značajnom razlikom u njihovoj veličini, složenosti i intenzitetu rada, proizvodnja se može pripisati različitim tipovima. Po stupnju mehanizacije i automatizacije velika proizvodnja se približava masovnoj, a mala proizvodnja jedinstvenoj.
Pojedinačna proizvodnja odlikuje se izradom u pojedinačnim količinama širokog spektra neponovljivih ili ponavljajućih u neograničenim vremenskim razmacima proizvoda na radnim mjestima koja nemaju određenu specijalizaciju (osim profesionalnih). U jediničnoj proizvodnji značajan postotak tehnoloških operacija izvodi se ručno.
Tehničke karakteristike raznih vrsta blanko proizvodnje prema glavnim značajkama prikazane su u tablici. 1.1. Povećanje stupnja specijalizacije radnih mjesta, kontinuirano i izravno kretanje proizvodnih objekata kroz njih, odnosno prijelaz s pojedinačne na serijsku i iz serijske u masovnu proizvodnju, omogućuje širu primjenu posebne opreme i tehnološke opreme, naprednih tehnoloških procesa, naprednih metoda. organiziranja rada i na kraju - povećati produktivnost rada, smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati njezinu kvalitetu.
1.2. Proizvodni i tehnološki procesi
Prema GOST 14.004-83, ukupnost svih radnji ljudi i proizvodnih alata potrebnih u određenoj proizvodnji za proizvodnju ili popravak proizvedenih proizvoda naziva se proces proizvodnje. Tijekom proizvodnog procesa materijali i poluproizvodi pretvaraju se u gotove proizvode koji odgovaraju njihovoj službenoj namjeni. Proizvodni proces obuhvaća: pripremu sredstava za proizvodnju i održavanje radnih mjesta; zaprimanje i skladištenje materijala i poluproizvoda; sve faze proizvodnje strojnih dijelova; prijevoz materijala, zaliha, dijelova, dijelova i gotovih proizvoda, montaža dijelova i proizvoda; tehnička kontrola, ispitivanje i certificiranje proizvoda u svim fazama proizvodnje; demontaža montažnih jedinica i proizvoda (ako je potrebno); proizvodnja kontejnera; pakiranje gotovih proizvoda i druge djelatnosti vezane uz proizvodnju proizvedenih proizvoda. Proizvodni proces se odvija u prostoru i vremenu kada su predmeti proizvodnje u interakciji s instrumentima proizvodnje.
Površina potrebna za proizvodni proces naziva se proizvodno područje. Kalendarsko vrijeme potrebno za izvođenje ponavljajućeg proizvodnog procesa naziva se proizvodni ciklus.
Prema GOST 3.1109-82, dio proizvodnog procesa koji sadrži svrhovito djelovanje za promjenu stanja predmeta rada naziva se tehnološki proces. Tijekom provedbe tehnološkog procesa dolazi do dosljedne promjene oblika, veličine, svojstava materijala ili poluproizvoda kako bi se dobio proizvod koji udovoljava navedenim tehničkim zahtjevima. Tehnološki proces ima svoju strukturu i provodi se na radnom mjestu.
Tehnološki rad- cjeloviti dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i obuhvaća sve uzastopne radnje radnika (ili grupe radnika) i opremu za izradu izratka ili njegovu obradu (jednom ili više u isto vrijeme). Dio proizvodnog prostora radionice u kojem se nalazi jedan ili više izvođača radova i dio opreme ili dio transportne trake koji oni servisiraju, te oprema i proizvodni predmeti. radno mjesto. Suvremena proizvodnja proizvoda strojarstva nezamisliva je bez tehnološke opreme i alata.
Tehnološka oprema- to su proizvodni alati u koje se stavljaju materijali ili zarezi, sredstva za utjecaj na njih i izvori energije za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa. Primjeri procesne opreme su strojevi za ljevanje, preše, alatni strojevi, peći, kupke za galvanizaciju, strojevi za pranje i sortiranje, ispitni stolovi, ploče za označavanje itd. Tehnološka oprema- to su proizvodni alati koji se koriste zajedno s tehnološkom opremom i koji im se dodaju za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa. Primjeri alata su alati, kalupi, učvršćenja, kalupi, mjerači, modeli, kalupi, kutije za jezgru itd.
Lansiranje proizvoda u proizvodnju može se provoditi kontinuirano (dugo vrijeme) i jednokratno (pojedinačni primjerci i serije). Skupina zatvorki istog naziva i veličine, koja se pušta u proizvodnju istovremeno ili kontinuirano u određenom vremenskom razdoblju, naziva se proizvodna serija. Tehnološke procese u masovnoj i masovnoj proizvodnji karakterizira ciklus oslobađanja. Otpustite potez- to je vremenski interval kroz koji se periodično izvodi puštanje izratka ili proizvoda određenog naziva, veličine i dizajna. Koncept "izlaznog ciklusa" naširoko se koristi u masovnoj i masovnoj proizvodnji praznih dijelova, gdje postoji visoka razina mehanizacije i automatizacije proizvodnje (posebna oprema, transporteri itd.). Ako je radni komad u ovom poduzeću konačni proizvod proizvodnje (na primjer, u čeličani), onda je u ovom slučaju proizvod ovog postrojenja.
1.3 Načela, oblici i metode organizacije proizvodnje
Rezultati proizvodnih i gospodarskih aktivnosti poduzeća, ekonomski pokazatelji njegovog rada ovise o ispravnoj organizaciji proizvodnog procesa: troškovi proizvodnje, profit i profitabilnost proizvodnje. Glavno načelo racionalne organizacije proizvodnog procesa je specijalizacija.
Specijalizacija- jedan od oblika podjele rada, koji se sastoji u činjenici da poduzeće kao cjelina i njegovi pojedinačni odjeli proizvode proizvode ograničenog raspona. Smanjenje asortimana proizvedenih proizvoda na svakom radnom mjestu, gradilištu, radionici i pogonu dovodi do povećanja proizvodnje istoimenih proizvoda, do poboljšanja ekonomskih pokazatelja korištenjem posebne i produktivnije opreme, povećanja stupnja mehanizacije i automatizacije svih procesa, stjecanje radnih vještina radnika, poboljšanje organizacije rada, organizacija in-line proizvodnje itd. Smanjenju asortimana proizvedenih proizvoda olakšava standardizacija, normalizacija i ujednačavanje proizvodi i njihove komponente.
Što se tiče proizvodnje u prazno, načelo specijalizacije može se lako pratiti na pozadini različitih vrsta proizvodnje. Tako se u uvjetima jedinične proizvodnje u strukturi strojogradnje najčešće osigurava jedna ljevaonica, u kojoj se zarezci od lijevanog željeza, čelika i obojenih legura proizvode u različitim odjelima korištenjem različite opreme. U uvjetima serijske i masovne proizvodnje, struktura postrojenja može imati zasebne samostalne radionice: čelik, ljevaonicu željeza, lijevanje obojenih metala. Velika koncentracija proizvodnje istih vrsta praznina dovodi do stvaranja tvornica specijaliziranih za proizvodnju praznina od određenih materijala, određene težinske kategorije, složenosti i drugih značajki. Stoga u našoj zemlji postoje tvornice čelika, ljevaonica željeza, kovanja i štancanja itd. Američku inženjersku industriju, na primjer, odlikuje činjenica da je još 50-ih godina 20. stoljeća prazna proizvodnja bila uglavnom odvojena od mehaničkog sastavljanja. . Poštivanje načela specijalizacije bitno utječe na oblike i metode organiziranja tehnoloških procesa.
Oblici i metode organiziranja tehnoloških procesa ovise o utvrđenom postupku izvođenja operacija, mjestu tehnološke opreme, broju proizvoda i smjeru njihova kretanja tijekom proizvodnje. Postoje dva oblika organizacije tehnoloških procesa: grupni i protočni.
Temelj grupni oblik organizacija proizvodnje - grupiranje proizvedenih praznina prema homogenom dizajnu i tehnološkim značajkama. Karakterizira ga jedinstvo tehnološke opremljenosti i specijalizacija poslova.
inline obrazac karakterizira specijalizacija svakog radnog mjesta, usklađeno i ritmično izvođenje svih operacija tehnološkog procesa temeljeno na ciklusu oslobađanja, postavljanje radnih mjesta u slijedu koji odgovara slijedu tehnoloških operacija. Protočni oblik proizvodnje ostvaruje se u obliku proizvodne linije. Proizvodne linije, na kojima se praznine proizvode naizmjenično, u serijama, nazivaju se linije s promjenjivim protokom. Tipični su za serijsku proizvodnju i koriste se u proizvodnji strukturno sličnih zareza uz odgovarajuću prilagodbu opreme i alata. Ako su svi procesi na proizvodnoj liniji automatizirani, tada se proizvodna linija naziva automatska.
1.4
Koncept jedinstvenog sustava tehnološke pripreme proizvodnje
Početkom sedamdesetih godina ovog stoljeća, a Jedinstveni sustav tehnološke pripreme proizvodnje(ESTPP). ESTPP je sustav organizacije i upravljanja tehnološkom pripremom proizvodnje uspostavljen državnim standardima, koji omogućuje široku upotrebu progresivnih standardnih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i opreme, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa, inženjering i upravljački rad.
Tehnološka priprema proizvodnje(TPP) treba osigurati punu tehnološku spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda najviše kategorije kvalitete u skladu s navedenim tehničko-ekonomskim pokazateljima, odnosno uz minimalne troškove rada i materijala. Potpuna tehnološka spremnost podrazumijeva prisutnost u poduzeću kompletnog skupa tehnološke dokumentacije i tehnološke opreme koja osigurava proizvodnju proizvoda. TPP uključuje rješavanje mnogih zadataka koji se mogu grupirati u sljedeće glavne funkcije: osiguranje proizvodnosti dizajna proizvoda; razvoj tehnoloških procesa; projektiranje i izrada tehnološke opreme; organizacija i upravljanje CCI.
Jedno od istaknutih mjesta u ECTPP-u je projektiranje zareza i tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju.
1.5 Svrha i trend razvoja nabavne proizvodnje
Glavna svrha proizvodnje praznih materijala je opskrba strojarnicama visokokvalitetnim prazninama.
U strojarstvu se koriste praznine koje se dobivaju lijevanjem, oblikovanjem, zavarivanjem, kao i od plastike i praškastih materijala (tablica 1.2). Moderna proizvodnja praznina ima mogućnost oblikovanja praznina najsloženije konfiguracije i najrazličitijih veličina i točnosti.
Približna struktura za proizvodnju praznina u strojarstvu
Trenutno je prosječni intenzitet rada nabave u strojarstvu 40 ... 45% od ukupnog intenziteta rada strojne proizvodnje. Glavni trend u razvoju prazne proizvodnje je smanjenje radnog intenziteta mehaničke obrade u izradi strojnih dijelova povećanjem točnosti njihovog oblika i veličine.
test pitanja
1. Koje su vrste proizvodnje? Navedite njihove glavne značajke.
2. Što se podrazumijeva pod proizvodnim i tehnološkim procesima?
3. Što se podrazumijeva pod tehnološkom opremom i opremom?
4. Koji su oblici organizacije tehnoloških procesa?
5. Dajte definiciju ECTPP-a i opišite njegovu svrhu.
6. Koja je svrha i trend razvoja nabavne proizvodnje?
7. Koje se praznine koriste u strojarstvu?
2. Osnovni pojmovi o prazninama i njihovim karakteristikama
2.1 Nabava, osnovni pojmovi i definicije
prazan, prema GOST 3.1109-82, naziva se predmet rada od kojeg se dio izrađuje promjenom oblika, veličine, površinskih svojstava i (ili) materijala.
Postoje tri glavne vrste praznina: profili za izradu strojeva, komadni i kombinirani. Profili za strojogradnju izrađuju se od stalnog presjeka (na primjer, okrugli, šesterokutni ili cijevni) ili periodični. U velikoj i masovnoj proizvodnji također se koriste posebni valjani proizvodi. Komadi se dobivaju lijevanjem, kovanjem, štancanjem ili zavarivanjem. Kombinirani obradaci su složeni izratci dobiveni spajanjem (na primjer, zavarivanjem) zasebnih, jednostavnijih elemenata. U tom slučaju moguće je smanjiti masu obratka, a za više opterećene elemente koristiti najprikladnije materijale.
Radne komade karakterizira njihova konfiguracija i dimenzije, točnost dobivenih dimenzija, stanje površine itd.
Oblici i dimenzije izratka u velikoj mjeri određuju tehnologiju i njegove izrade i naknadne obrade. Točnost dimenzija radni komad je najvažniji čimbenik koji utječe na cijenu izrade dijela. Istodobno, poželjno je osigurati stabilnost dimenzija obratka tijekom vremena i unutar granica proizvedene serije. Oblik i dimenzije obratka, kao i stanje njegovih površina (na primjer, hladnoća željeznih odljevaka, sloj kamenca na otkovcima) mogu značajno utjecati na naknadnu obradu. Stoga je za većinu izradaka neophodna prethodna priprema, koja se sastoji u tome da im se da takvo stanje ili izgled u kojem se mogu obraditi na strojevima za rezanje metala. Ovaj se rad provodi s posebnom pažnjom ako se daljnja obrada provodi na automatskim linijama ili fleksibilnim automatiziranim kompleksima. Radnje predobrade uključuju čišćenje, ravnanje, guljenje, rezanje, centriranje, a ponekad i obradu tehnoloških podloga.
2.2 Dopune, preklapanja i dimenzije
Dodatak za obradu- ovo je sloj metala koji je uklonjen s površine obratka kako bi se dobio oblik i dimenzije dijela koji je potreban prema crtežu. Dopuštenja se dodjeljuju samo onim površinama čiji se traženi oblik i točnost dimenzija ne mogu postići prihvaćenom metodom dobivanja izratka.
Naknade se dijele na opće i operativne. Ukupni dodatak za obradu- ovo je sloj metala neophodan za izvođenje svih potrebnih tehnoloških operacija na određenoj površini. Operativni dodatak- ovo je sloj metala koji je uklonjen tijekom jedne tehnološke operacije. Dopust se mjeri duž normale na dotičnu površinu. Ukupni dodatak jednak je zbroju operativnih.
Veličina dodatka značajno utječe na cijenu proizvodnje dijela. Precijenjeni dodatak povećava cijenu rada, potrošnju materijala, reznog alata i električne energije. Podcijenjeni dodatak zahtijeva korištenje skupljih metoda za dobivanje izratka, komplicira ugradnju obratka na stroj i zahtijeva višu kvalifikaciju radnika. Osim toga, često je uzrok braka tijekom strojne obrade. Stoga bi dodijeljeni dodatak trebao biti optimalan za dane proizvodne uvjete.
Optimalni dodatak ovisi o materijalu, dimenzijama i konfiguraciji obratka, vrsti izratka, deformaciji izratka tijekom njegove izrade, debljini neispravnog površinskog sloja i drugim čimbenicima. Poznato je, na primjer, da željezni odljevci imaju neispravan površinski sloj koji sadrži školjke, inkluzije pijeska; otkovci dobiveni kovanjem imaju razmjer; otkovci dobiveni vrućim kovanjem imaju razugljičeni površinski sloj.
Optimalni dodatak može se odrediti proračunsko-analitičkom metodom koja se razmatra u kolegiju "Tehnologija strojarstva". U nekim slučajevima (na primjer, kada tehnologija obrade još nije razvijena), dopuštenja za obradu različitih vrsta izradaka odabiru se prema standardima i referentnim knjigama.
Riža. 2.1. Dopuštenosti, preklopi i dimenzije kućišta ležaja (a), čepovi (b) i osovina (u): ALI orao, B zavoj, U zavoj, D zavoj, D′ zavoj, D″ zag - izvorne dimenzije obratka; A det, B det, U det, D"det, D"det, - dimenzije gotovog dijela; D 1 , D 2 , OKO" 1 , O" 1 , - radne dimenzije obratka
Stvarni sloj metala koji je uklonjen u prvoj operaciji može uvelike varirati, budući da je uz radni dodatak često potrebno ukloniti i sloj.
krug- to je višak metala na površini obratka (preko dopuštenog), zbog tehnoloških zahtjeva za pojednostavljenje konfiguracije obratka kako bi se olakšali uvjeti za njegovu proizvodnju. U većini slučajeva, preklapanje se uklanja obradom, rjeđe ostaje u proizvodu (kovanje nagiba, povećani radijusi zakrivljenosti itd.).
U procesu pretvaranja izratka u gotovi dio, njegove dimenzije poprimaju niz međuvrijednosti, koje se nazivaju radne dimenzije. Na sl. 2.1 pojedinosti o različitim klasama prikazuju dopuštenja, preklope i radne dimenzije. Radne dimenzije obično su pričvršćene s odstupanjima: za osovine - minus, za rupe - plus.
2.3 Građevinski materijali
Uloga konstrukcijskog materijala u tehnološkom procesu izrade strojnih dijelova je iznimno velika. S jedne strane, konstrukcijski materijal trebao bi osigurati proizvodnju praznih dijelova i dijelova uz najniže troškove proizvodnje. Udio troškova materijala u troškovima inženjerskih proizvoda relativno je visok (na primjer, u industriji alatnih strojeva iznosi 60% ukupnih troškova, u proizvodnji lokomotiva i vagona - 70 ... 75%) i ima tendenciju povećanja. S druge strane, ispravan izbor konstrukcijskog materijala trebao bi dijelovima osigurati njihova visoka svojstva, trajnost i mogućnost održavanja. Prilikom odabira konstrukcijskog materijala potrebno je uzeti u obzir njegova operativna, tehnološka i ekonomska svojstva.
Izvedbena svojstva materijala moraju osigurati da dijelovi pouzdano obavljaju svoje funkcije. S ove točke gledišta, njegov izbor se vrši na temelju proračuna, eksperimenata ili radnog iskustva sličnih dijelova. Podaci o izboru razreda materijala za izradu dijelova koji rade pod određenim uvjetima obično se navode u referentnim knjigama.
Tehnološka svojstva(fluidnost, sposobnost plastične deformacije, zavarljivost) važan je čimbenik koji određuje mogućnost i učinkovitost obrade zadanog materijala odabranom tehnološkom metodom. Prilikom projektiranja dijela, dizajner mora od samog početka zamisliti kako će biti proizveden, počevši od primitka izratka i završavajući završnom obradom.
Tehnološka svojstva materijala mogu unaprijed odrediti naknadnu tehnologiju proizvodnje praznih dijelova. Na primjer, ako je ležaj stroja izrađen od sivog lijevanog željeza, tada se radni komad može dobiti samo lijevanjem. Lijevano željezo se ne može tretirati pritiskom. Praktički nije zavarljiv (barem pri stvaranju novih struktura) i gotovo ne dopušta popravak nanošenjem na površinu. Lijevani dijelovi okvira zahtijevaju dodatnu obradu (prirodno starenje, niskotemperaturno žarenje itd.) kako bi se stabilizirao njihov oblik i dimenzije.
Ekonomska učinkovitost korišteni konstrukcijski materijal može se procijeniti po njegovoj cijeni i oskudici. Ekonomska učinkovitost konstrukcijskog materijala ne smije se svesti na nisku cijenu. Na izbor materijala značajno utječe isplativost metoda izrade praznina i njihove naknadne obrade, što je određeno tehnološkim svojstvima ovog materijala. Osim toga, s trenutnim trendom sve više korištenja kvalitetnijih, a time i skupljih materijala, potrebno je razmotriti kako će njihova uporaba utjecati na smanjenje težine i cijene dijela u
općenito, kako bi se produžio njegov vijek trajanja i održavanje.
2.4 Kvaliteta praznina
Kvaliteta industrijskog proizvoda je skup svojstava koja određuju njegovu prikladnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu s njegovom namjenom. Neki od najvažnijih pokazatelja kvalitete strojeva su:
1) operativan, koji određuju tehničku razinu stroja (njegovo savršenstvo), njegovu pouzdanost, estetske i druge karakteristike;
2) proizvodno-tehnološki, koji karakteriziraju uglavnom produktivnost dizajna stroja i njegovih elemenata;
3) ekonomski, koji karakteriziraju trošak proizvodnje, rada i popravka stroja.
Kvaliteta izratka u većini slučajeva ocjenjuje se po njegovoj točnosti i kvaliteti površinskog sloja.
2.4.1 Točnost obratka
Pod, ispod točnost obratka razumije se njegova usklađenost sa zahtjevima crteža i tehničkim uvjetima za njegovu proizvodnju. Odstupanje stvarnog obratka od zahtjeva crteža (ili standarda) naziva se pogreška. Pogreške su neizbježne u svim fazama izrade izratka, pa je gotovo nemoguće proizvesti apsolutno točan izradak.
Točnost praznina karakteriziraju i geometrijska (odstupanja oblika i veličine) i fizikalna i mehanička svojstva (na primjer, čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, električna vodljivost itd.). Prva skupina pokazatelja proučavana je na kolegiju "Izmjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja". Druga skupina je osigurana ispravnim izborom materijala i stabilnošću tehnologije izrade blanka.
Za svaku metodu izrade praznina razlikuje se dostižna i ekonomska točnost. Točnost koju u ovoj vrsti proizvodnje može postići visokokvalificirani radnik pod najpovoljnijim uvjetima naziva se ostvarivo. Ekonomska točnost postignuto ovom tehnološkom metodom u normalnim proizvodnim uvjetima. Pri projektiranju tehnoloških procesa tehnolog se treba usredotočiti na prosječnu ekonomsku točnost koja je navedena u referentnoj literaturi.
2.4.2 Kvaliteta površinskog sloja praznina
Kvaliteta površinskog sloja izradaka je ukupnost svih uslužnih svojstava površinskog sloja materijala kao rezultat utjecaja na njega jednog ili više uzastopno primijenjenih tehnoloških procesa. Površinski sloj blanka kvalitativno se razlikuje od materijala jezgre blanka.
Kvalitetu površinskog sloja karakteriziraju dvije skupine parametara: geometrijski(valovitost, hrapavost, submikrohrapavost) i fizički i mehanički(kemijski sastav; mikrostruktura; mikrotvrdoća; veličina, predznak i dubina širenja zaostalih naprezanja i dr.).
Kvaliteta površinskog sloja određena je svojstvima materijala i tehnologijom izrade obratka. Na primjer, nakon vrućeg žigosanja, na površini izratka će biti kamenca. Hrapavost površine blanka dobivenog hladnim utiskivanjem znatno je manja od hrapavosti blanka dobivenog vrućim žigosanjem, ali njegov površinski sloj ima radnu tvrdoću. Ako je izradak bio podvrgnut kemijsko-toplinskoj obradi, njegov površinski sloj ima drugačiji kemijski sastav i strukturu od baze.
Geometrijski parametri kvalitete površinskog sloja i točnosti izratka u određenom su smislu međusobno povezani. Na primjer, ako se gredica proizvodi lijevanjem u pješčane kalupe, tada mikro- i makro-hrapavosti ne dopuštaju postizanje visoke točnosti dimenzija. Prilikom odabira vrste izratka i tehnologije njegove proizvodnje potrebno je poznavati točnost i kvalitetu površinskog sloja izratka koji se u ovom slučaju može dobiti.
2.5
Proizvodnost praznina
2.5.1 Osnovni koncepti proizvodnosti
Proizvodnost dizajna proizvoda, prema GOST 14.205-83, je skup projektnih svojstava koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i popravku za zadane pokazatelje kvalitete, volumen izlaza i uvjete rada. Ispitivanje proizvodnosti obvezno je u svim fazama stvaranja proizvoda.
Pitanja proizvodnosti moraju se rješavati na sveobuhvatan način, počevši od faze projektiranja izratka i odabira metode za njegovu proizvodnju do procesa strojne obrade i montaže cijelog proizvoda. Radni komad razrađen za proizvodnost ne bi trebao komplicirati naknadnu obradu. Proizvodnost se u pravilu utvrđuje u fazi projektiranja, stoga se od projektanta zahtijeva visoka razina tehnološke obuke.
Proizvodnost je relativan pojam. Jedan dizajn izratka može biti izvediv za određenu vrstu proizvodnje, a za drugi potpuno netehnološki. Proizvodnost ovisi i o proizvodnim mogućnostima danog poduzeća (postrojenja). Razvoj proizvodne baze poduzeća (na primjer, uvođenje CNC strojeva, automatizirane opreme) mijenja zahtjeve za produktivnošću. proizvodnost obradaka
Postupak i pravila za osiguranje proizvodnosti utvrđeni su državnim standardima. Suvremeni trendovi su da se razvoj dizajna za proizvodnost sve više seli u fazu razvoja projektne dokumentacije. To zahtijeva poslovnu i kreativnu suradnju dizajnera i tehnologa kako u odabiru vrste izratka tako iu razvoju tehnologije za njegovu naknadnu obradu.
2.5.2 Pokazatelji proizvodnosti
Postoje dvije vrste pokazatelja proizvodnosti: kvalitativni i kvantitativni.
Kvalitativna procjena("dobro - loše", "dopušteno - neprihvatljivo") dobiva se usporedbom dvije ili više opcija za praznine. Kriterij u ovom slučaju su referentni podaci i iskustvo tehnologa i projektanta. Obično se takva procjena vrši u fazi idejnog projekta i uvijek prethodi kvantitativnoj ocjeni.
Kvantitativni pokazatelji omogućuju objektivnu i prilično točnu procjenu produktivnosti uspoređenih konstrukcija. Izbor indikatora ovisi o namjeni dijela (praznog), vrsti proizvodnje i uvjetima rada. Za svaki detalj odaberite svoje, najkarakterističnije pokazatelje. U odnosu na zareze, kao pokazatelji obradivosti najčešće se koriste radni intenzitet izrade, tehnološki trošak i faktor iskorištenja metala.
Složenost izrade izratka predstavlja ukupno vrijeme utrošeno na izradu izratka za sve tehnološke operacije. Komponente normativa vremena za obavljanje poslova na pojedinim operacijama date su u odgovarajućim priručnicima.
U ranim fazama dizajna, približne metode za procjenu složenosti. Na primjer, intenzitet rada "metoda težine" procjenjuje se intenzitetom rada tipičnog obratka, sličnog oblika, točnosti i tehnologije izrade:
gdje T itd, T vrsta - složenost dizajniranih i standardnih praznina; G itd, G vrsta - masa projektiranih i standardnih praznina, respektivno.
Za procjenu obradivosti također se koristi omjer radnog intenziteta obrade prema radnom intenzitetu dobivanja obratka T krzno / T zag. Što je taj omjer manji, to je obradak tehnološki napredniji (smanjuje se volumen obrade). Stav T krzno / T zag ovisi i o vrsti proizvodnje (za pojedinačnu proizvodnju maksimalno).
Tehnološki trošak proizvodnje Koristi se za odabir najbolje varijante nabave u uvjetima jednog načina proizvodnje (radionica, pogon). Općenito, u jednom dijelu se sastoji od sljedećih elemenata:
C itd. = M + 3 + I.o + C oko, (2.2)
gdje je M trošak potrošnog osnovnog materijala, rubalja / komad; 3 - plaće proizvodnih radnika, rubalja / komad; I gluma - naknada za trošenje opreme, rubalja / komad; C o - troškovi povezani s održavanjem i radom opreme tijekom proizvodnje jednog dijela, r./kom.
Svi elementi troškova su međusobno povezani. Na primjer, promjena vrste obratka uzrokuje promjenu cijene obrade. Promjena konstruktivnog materijala može uzrokovati promjenu raspona procesne opreme. Od uspoređenih opcija odaberite onu za koju je tehnološki trošak minimalan, bez obzira na pojedine komponente.
Stopa iskorištenja metala- ovo je bezdimenzionalna količina, određena omjerom mase proizvoda i mase utrošenog metala:
DO i.m =G d /G p , (2.3)
gdje G d je masa gotovog dijela;
G p - masa cijelog upotrijebljenog metala, uključujući masu sprudova, bljeskalica, ljuske, odbačenih materijala itd.
Razlikovati koeficijent K c.g metalni izlaz, prikladno u radionicama nabave, i faktor točnosti težine K w.t.:
DO c.g = G s / G p, (2.4)
gdje G 3
- masa izratka;
K w.t = G d / G s. (2,5)
Ceteris paribus, veće vrijednosti su povoljnije. K ih. Da bi se procijenio učinak obradivosti izratka na faktor iskorištenja metala, treba imati na umu da
DO i.m = DO c.g DO v.t. (2.6)
2.5.3 Osiguravanje obradivosti praznina u fazi projektiranja
Zadatak osiguravanja proizvodnosti praznih dijelova trebao bi biti riješen uzimajući u obzir interakciju svih službi u postrojenju (dizajneri, tehnolozi, djelatnici tehničke opskrbe itd.) i specifične uvjete proizvodnje (dostupnost određene opreme, materijala, površina u tvornici). Metode za poboljšanje proizvodnosti uvelike ovise o vrsti proizvodnje, veličini serije, vrsti obratka i drugim čimbenicima. Stoga su u nastavku navedene samo neke preporuke za poboljšanje obradivosti praznina.
1. Poželjno je da su obrisi izratka kombinacija najjednostavnijih geometrijskih oblika.
2. Oblik i dimenzije pojedinih elemenata obratka (file, kosine itd.) moraju biti unificirani.
3. Točnost dimenzija i hrapavost površine obratka moraju biti ekonomski opravdane.
4. Poželjno je koristiti što je moguće više metoda za dobivanje praznina koje ne zahtijevaju naknadno uklanjanje strugotine (slika 2.2).
5. Ako je nemoguće bez mehaničke obrade, potrebno je nastojati smanjiti što je više moguće smanjenjem broja i duljine obrađenih površina (slika 2.3).
Dizajn dijela treba omogućiti mogućnost njegove izrade kao kompozita od dva ili više dijelova (slika 2.4).
Riža. 2.2. Stud izrađen rezanjem (o) i valjanjem (b)
Riža. 2.3. Primjeri smanjenja volumena obrade smanjenjem duljine obrađenih površina (a) i smanjenjem njihovog broja (b)
Riža. 2.4. Jednodijelna (o) i kompozitna konstrukcija (b) detaljima
test pitanja
1. Što je praznina? Kako se klasificiraju praznine?
2. Što je preklapanje i dodatak; u kojim slučajevima se imenuju i kako se određuju?
3. Kako materijal utječe na izbor načina dobivanja izratka? Navedite primjere.
4. Koje vrste pokazatelja karakteriziraju kvalitetu izratka?
Koja je ostvariva i ekonomska točnost izratka? Kako navedena točnost utječe na cijenu izratka i gotovog dijela?
Što se podrazumijeva pod kakvoćom površinskog sloja izratka i koji čimbenici utječu na to?
7. Što se podrazumijeva pod obradivosti izratka i kojim se pokazateljima ocjenjuje?
8. Kako se u fazi projektiranja osigurava obradivost praznih dijelova?