Materijali i zahtjevi za kvalitetu dijela.

Glavni trend suvremenog strojarstva je korištenje materijala koji daju potrebna strukturna i pogonska svojstva, uz povećanu obradivost u svim fazama obrade. Drugim riječima, materijali moraju imati potrebnu granicu određenih tehnoloških svojstava – kovost, žigosljivost, fluidnost, zavarljivost, obradivost.

Neophodno tehnološko svojstvo deformabilnih materijala je tehnološka plastičnost. Što je niža plastičnost materijala, to je teže dobiti visokokvalitetni izradak oblikovanjem metala, složeniji je tehnološki proces, veći je trošak dijela. Dakle, u proizvodnji otkovaka od teško deformirajućih legura visoke čvrstoće nije uvijek moguće postići traženi stupanj deformacije u jednom zagrijavanju, stoga je potrebno uvesti dodatno međuzagrijavanje, što značajno povećava trošak i radni intenzitet proizvodnje kovanja. Osobito strogi zahtjevi za tehnološku plastičnost nameću se onim legurama, proizvodi od kojih su podvrgnuti hladnoj obradi metala pod pritiskom - istiskivanjem, izvlačenjem, savijanjem, kalupljenjem.

Prilikom odabira metode za proizvodnju odljevaka potrebno je uzeti u obzir i tehnološka svojstva legura. Na primjer, ako materijal ima niska svojstva lijevanja (niska fluidnost, velika sklonost skupljanju, itd.), ne preporuča se koristiti metode poput tlačnog lijevanja ili injekcijskog prešanja za dobivanje odljevaka od ovog materijala, jer zbog niske podložnosti metalnih kalupa, može doći do naprezanja lijevanja, izobličenja lijevanja i pukotina. U takvim slučajevima preporučljivo je koristiti metode: lijevanje školjki i lijevanje u pješčano-glinene kalupe.

Legure koje su sklone povećanoj apsorpciji plinova (mnoge legure za lijevanje na bazi aluminija) su nepoželjne za injekcijsko prešanje; za centrifugalno lijevanje isključena je uporaba legura sklonih segregaciji.

U tehničkim uvjetima za kritične, jako opterećene dijelove, za dijelove koji rade pod promjenjivim opterećenjima, u posebnim okruženjima (dijelovi turbinske konstrukcije, energetike, kao što su osovine, zupčanici, zupčanici, rotori, turbinski i kompresorski diskovi itd. .p.) , ukazuju na određene zahtjeve za kvalitetu materijala, za fizikalna i mehanička svojstva.

Proces proizvodnje čeličnih odljevaka je mnogo kompliciraniji od odljevaka od lijevanog željeza, budući da su svojstva lijevanja čelika niža od lijevanog željeza. Da bi se spriječilo stvaranje poroznosti skupljanja, potrebna je velika dobit, čija količina može doseći 60% volumena odljevka, što dovodi do povećanja potrošnje materijala za 1,6 puta. S obzirom na smanjenu fluidnost čelika, poprečni presjek kanala vrata mora se povećati za 1,5-3,0 puta. Sve to, naravno, smanjuje stopu iskorištenja metala, povećava cijenu dijelova.

U tablici. 2.10 prikazuje veleprodajne cijene po toni čeličnih odljevaka za neke težinske skupine. Tablica za usporedbu. 2.7 i 2.10 za odljevke iste mase i skupine složenosti izrađene od željeza i čelika, može se primijetiti da su veleprodajne cijene odljevaka od konstrukcijskih nelegiranih i niskolegiranih čelika bliske cijenama sličnih odljevaka od odljevaka visoke čvrstoće željezo.

Uzimajući u obzir veća lijevana svojstva nodularnih lijevanih željeza, njihovu čvrstoću i duktilnost, potrebno je procijeniti mogućnost zamjene čeličnog lijevanja nodularnim lijevanim lijevima.

U strukturi ljevaoničke proizvodnje u SSSR-u, lijevanje od obojenih metala i legura iznosi oko 4%. Međutim, posljednjih godina postoji trend prema široj upotrebi obojenih legura za proizvodnju oblikovanih odljevaka. To je olakšano prisutnošću niza posebnih fizikalno-kemijskih i fizikalno-mehaničkih svojstava svojstvenih legurama obojenih metala, a prije svega, visoke specifične čvrstoće. U tablici. 2.11 prikazane su specifične vrijednosti čvrstoće nekih materijala, koje su definirane kao omjer vlačne čvrstoće materijala i njegove gustoće. Kao što je vidljivo iz podataka u tablici, materijali kao što su aluminij i legure titana imaju veću specifičnu čvrstoću, što omogućuje značajno smanjenje težine proizvoda kada se koriste.

Među materijalima za lijevanje od legura obojenih metala, aluminijske legure našle su najširu primjenu. Odljevci od aluminijskih legura čine oko 70% ukupne proizvodnje odljevaka od obojenih metala; 25% su odljevci od bakrenih legura. Posljednjih godina postignut je značajan napredak u ovladavanju primjenom vatrostalnih metala, posebice titana, čime je značajno proširen opseg njihove primjene, uključujući i proizvodnju oblikovanih odljevaka.

Najveća svojstva lijevanja imaju legure aluminij-silicijskog sustava, tzv. silumini. Ove legure imaju široku primjenu u automobilskoj, zrakoplovnoj, instrumentnoj, strojogradnji, brodogradnji i elektroindustriji, jer imaju visoka svojstva lijevanja, dovoljnu duktilnost i mehaničku čvrstoću te zadovoljavajuću otpornost na koroziju. Od silumina se dobivaju odljevci dijelova složene konfiguracije koji rade pod srednjim i značajnim opterećenjima.

Legure sustava aluminij-bakar imaju niska svojstva lijevanja, nisku duktilnost i otpornost na koroziju, ali se dobro obrađuju rezanjem. Zbog širokog raspona kristalizacije, legure ovog sustava sklone su stvaranju pukotina skupljanja i raspršene poroznosti skupljanja. Posebnost ovih legura je otpornost na toplinu. Glavno područje primjene je konstrukcija zrakoplova.

Složene aluminijske legure koje sadrže bakar i silicij imaju visoku fluidnost, otpornost na koroziju i dobru zavarljivost. Koriste se za izradu kućišta raznih instrumenata, klipova automobila i traktora, dijelova zrakoplovnih motora.

Aluminij-magnezijeve legure od svih lijevanih aluminijskih legura imaju najveća mehanička svojstva, nisku gustoću, visoku otpornost na koroziju i čvrstoću. Koriste se u proizvodnji odljevaka koji imaju velika opterećenja od vibracija ili su izloženi morskoj vodi. Zbog velike sklonosti oksidaciji, stvaranja pukotina zbog skupljanja i lomljivosti, interakcije s vlagom u kalupu, niske fluidnosti, proizvodnja odljevaka od ovih legura uzrokuje značajne tehnološke poteškoće.

Legure koje nisu uključene u razmatrane sustave klasificiraju se kao složeno legirane; koriste se za odljevke koji rade na povišenim temperaturama i pritiscima, koji zahtijevaju povećanu dimenzijsku stabilnost, za izradu zavarenih konstrukcija i dijelova koji su dobro obrađeni.

Najveći učinak u smanjenju troškova postiže se povećanjem koeficijenta težinske točnosti, budući da je trošak za metal višestruko veći od bilo koje druge stavke troškova u proizvodnji strojnih dijelova. Kako se mijenjaju koeficijent točnosti težine i koeficijent upotrebe metala u izradi kovanja okova prikazano je na sl. 3.33.

U nekim slučajevima, kako bi se odabrao optimalni radni komad, preporučljivo je međusobno usporediti lijevanje i oblikovanje metala. Ako se dio može dobiti i iz odljevka i od kovanja, tada je prije svega potrebno procijeniti zahtjeve koji na taj dio postavljaju uvjeti rada (priroda opterećenja, vrijednosti mehaničkih svojstava, zahtjevi za gustoćom, veličinom i raspored zrna itd.). .d.). Obično ove zahtjeve postavlja dizajner i navodi ih na crtežu gotovog dijela. Kritične dijelove, koji podliježu povećanim zahtjevima za mehanička svojstva, osobito udarnu čvrstoću, preporuča se izrađivati ​​od kovanih ili žigosanih zareza. Vruće kovanje je najbolje u usporedbi s injekcijskim prešanjem, tlačnim lijevanjem i štancanjem u tekućem metalu.

Ako je dio u svom dizajnu prikladan za štancanje i brizganje, tada se pri odabiru metode proizvodnje mora uzeti u obzir sljedeće.

temperatura taljenja legure. Na primjer, dio je izrađen od legure bakra. Trajnost kalupa tijekom tlačnog lijevanja bakrenih legura je u prosjeku 5-10 tisuća komada. odljevci, trajnost matrice 10-20 tisuća komada. otkovke. Osim toga, trošak obrazaca je 1,5-2 puta veći od cijene marke. Treba imati na umu da se parametar hrapavosti površine dijelova izrađenih od bakrenih legura proizvedenih injekcijskim prešanjem pogoršava kako se kalup istroši, jer se na površini kalupa pojavljuje mreža vatrenih pukotina;

Karakteristična značajka metalurgije praha kao industrijske metode za proizvodnju raznih vrsta izradaka je korištenje sirovina u obliku praha, koji se zatim prešaju ili oblikuju u proizvode određene veličine i podvrgavaju toplinskoj obradi (sinterovanju) koja se provodi na temperature ispod točke taljenja.

glavna komponenta naboja.

Glavni elementi tehnologije metalurgije praha su sljedeći:

dobivanje i pripremanje praha polaznih materijala, koji mogu biti čisti metali ili njihovi

legure, metaloidi, spojevi metala s nemetalima i drugi kemijski spojevi;

prešanje iz "pripremljene smjese proizvoda potrebnog oblika u posebnim kalupima, tj. oblikovanje budućeg proizvoda;

toplinska obrada (ili sinteriranje) prešanih proizvoda, čime se dobivaju konačna fizička, mehanička i druga svojstva. U proizvodnoj praksi ponekad se susreću odstupanja od tipičnog tehnološkog procesa, na primjer, kombiniranje operacije prešanja i sinteriranja, impregnacija poroznog briketa rastopljenim metalom, dodatno prešanje ili kalibracija sinteriranog poluproizvoda, dodatna mehanička obrada sinterirani proizvodi itd.

Prednosti metalurgije praha su sljedeće:

mogućnost izrade dijelova od vatrostalnih materijala, pseudo-legura (na primjer, bakar - volfram, željezo - grafit), poroznih materijala s unaprijed određenom poroznošću (filtri, samopodmazujući ležajevi);

značajne uštede u materijalima zbog mogućnosti prešanja proizvoda konačnih dimenzija koji ne trebaju (ili gotovo ne trebaju) naknadnu obradu; proizvodni otpad u ovom slučaju ne prelazi 1-5%;

mogućnost dobivanja proizvoda od materijala visoke čistoće, budući da je u proizvodnji dijelova metalurgijom praha (za razliku od lijevanja) isključeno unošenje bilo kakve kontaminacije u obrađeni materijal;

Stolica
"Tehnologije plinskih turbina"
2018-2019 akademska godina
Učitelj: Jurij Nosov
2018

Tema: Prazna proizvodnja u strojarstvu
Volumen: predavanje - 2 sata; SRS - 2 sata.
Književnost:
S. G. Yarushin. Tehnološki procesi u strojarstvu. Moskva, Jurajt, 2015
Garkushin I.K. Konstrukcijski materijali: sastav, svojstva, primjena: udžbenik. doplatak Samar.
država tech. un-t, 2015. - 239 str.
Rogov V.A., Solovjov V.V., Kopylov V.V. Novi materijali u strojarstvu: Proc. džeparac. -
M.: RUDN, 2008. - 324 str.
B. S. Balakshin. Osnove tehnologije strojarstva, udžbenik. za strojarstvo. sveučilišta
Tkačev, A.G. Projektiranje tehnološkog procesa za izradu strojnih dijelova. Izdavačka kuća
Tamb. država oni. un-ta, 2007. - 48 str.
Učitelj: Jurij Nosov
2

Prazna proizvodnja u strojarstvu

Definicija
Klasifikacija obratka
Metode za dobivanje praznina
Čimbenici koji utječu na izbor metode i metode za dobivanje praznina
--
-- Lijevanje školjki
-- Investicijski lijevanje
-- Lijevanje u metalne kalupe
-- Injekciono prešanje
-- Centrifugalno lijevanje
Izrada praznina plastičnom deformacijom
-- Hladno štancanje
-- Impulsno žigosanje
-- Hladno kovanje
-- Vruće žigosanje
-- Crtanje
-- Kotrljanje
Dobivanje obradaka metalurgijom praha
Učitelj: Jurij Nosov
3

Prazna proizvodnja u strojarstvu

Definicije
Radni komad je proizvodni predmet, od kojeg su različite metode
promjenom oblika, dimenzija, fizikalnih i mehaničkih svojstava
materijal, kvaliteta površine primaju detalje.
U strojarstvu se obradak obično shvaća kao poluproizvod,
ulazeći u mehaničku obradu, uslijed čega je
pretvara u dio pogodan za montažu.
Poluproizvod - konstrukcijski materijal koji je prošao jedan ili
nekoliko faza obrade (lim, cijev, šipka, profil itd.),
dizajniran za proizvodnju praznih dijelova i dijelova.
Poluproizvod je srednja karika u lancu materijala,
na gotove proizvode
Učitelj: Jurij Nosov
4

Prazna proizvodnja u strojarstvu

Definicije
Dodatak za obradu je sloj materijala s kojeg je uklonjen
površine obratka kako bi se dobio oblik koji je potreban prema crtežu i
veličine dijelova.
Dopuštenja se dodjeljuju samo onim površinama koje zahtijevaju oblik i točnost dimenzija
što se ne može postići prihvaćenim načinom dobivanja izratka.
Naknade se dijele na opće i operativne.
Ukupni dodatak za strojnu obradu je sloj materijala koji je potreban za završetak
sve tehnološke operacije koje se izvode na zadanoj površini.
Jednokratni dodatak je sloj materijala koji se uklanja prilikom izvođenja jednog
tehnološka operacija.
Preklapanje je višak materijala na površini obratka iznad dopuštenog,
vođeni tehnološkim zahtjevima pojednostavljuju konfiguraciju
praznine kako bi se olakšali uvjeti za njegovu proizvodnju.
U većini slučajeva uklanja se naknadnom mehaničkom obradom, rjeđe ostaje unutra
detalji, na primjer, u obliku nagiba žigosanja, povećanih radijusa zaokruživanja itd.
Učitelj: Jurij Nosov
5

Prazna proizvodnja u strojarstvu

Klasifikacija obratka
U strojarstvu postoje četiri vrste praznina:
-- buntovni - žica ili traka smotani u neredu;
-- šipka - šipke, trake, šipke;
-- komad - odljevci, otkovci, komad šipki;
-- prašak - preša praškovi, granule, tablete
-- od namotanih praznina velike duljine, možete dobiti vrlo veliku
broj dijelova;
-- od praznih šipki - manji broj;
- iz komada prazna - jedan ili više dijelova.
Učitelj: Jurij Nosov
6

Prazna proizvodnja u strojarstvu

Klasifikacija obratka
Učitelj: Jurij Nosov
7

Prazna proizvodnja u strojarstvu

Proizvodnost prazne proizvodnje
Proizvodnost je jedna od složenih karakteristika
tehnički uređaj (proizvod, uređaj, uređaj, aparat), koji
izražava praktičnost njegove proizvodnje, održavanje i
izvođenje.
Pod proizvodnošću dizajna proizvoda razumjeti ukupnost
svojstva dizajna koja određuju njegovu prikladnost za postizanje
optimalni troškovi proizvodnje, rada i popravka za dane
pokazatelji kvalitete, obujma izlaza i uvjeta rada.
Proizvodnost ne izražava funkcionalna svojstva proizvoda, već njegova
značajke dizajna: sastav i međusobni raspored čvorova;
oblik i položaj površina dijelova i spojeva, njihovo stanje,
dimenzije, vrsta korištenih materijala; broj dijelova u stroju odn
čvor, kvalitetu njihove izrade itd.
Glavni kriterij za proizvodnost dizajna proizvoda je njegov
ekonomska izvedivost pod prihvaćenim uvjetima proizvodnje, njegova
intenzitet rada, materijalni intenzitet i trošak, kao i troškovi
tijekom rada proizvoda
Učitelj: Jurij Nosov
8

Prazna proizvodnja u strojarstvu

Proizvodnost prazne proizvodnje
Pod proizvodnošću izratka uobičajeno je razumjeti koliko je to
radni komad udovoljava zahtjevima proizvodnje i osigurava
trajnost i pouzdanost dijela tijekom rada.
Izrada tehnološkog zazora u zadanom opsegu proizvodnje
osigurava minimalne troškove proizvodnje, cijenu koštanja,
intenzitet rada i utrošak materijala.
Proizvodnja blanko je suočena sa zadatkom dobivanja
praznine s maksimalnom aproksimacijom oblika i dimenzija gotovog
dijelovi, maksimalno iskoristiti metal,
oni. dopust za rezanje minimalno potrebnih dodataka i
smanjiti količinu metala pretvorenog u strugotine.
Može se pronaći optimalno rješenje pri odabiru radnih komada
samo pod uvjetom sveobuhvatne analize utjecaja na trošak svih
čimbenici, uključujući način dobivanja obratka.
Učitelj: Jurij Nosov
9

10. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Proizvodnost prazne proizvodnje
Od kojih se prikladno izrađuju dijelovi male veličine i težine
praznine zavojnice i šipke.
Za visoku iskorištenost materijala
potrebno je koristiti komadne praznine, po obliku i veličini približne
gotovi dio.
Od praha i granula dobivaju se komadi ili gotovi dijelovi,
čija daljnja obrada gotovo i nije potrebna.
Odabir prave metode za dobivanje obratka znači određivanje
racionalan tehnološki proces dobivanja, uzimajući u obzir materijal
pojedinosti, zahtjeve za točnost njegove izrade, tehničke uvjete,
operativne karakteristike i serijska proizvodnja.
Učitelj: Jurij Nosov
10

11. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Proizvodnost prazne proizvodnje
Odabir metode nabave
Izbor racionalne vrste praznina određuje se:
- funkcionalni zahtjevi za dio,
- prirodu proizvodnje,
- ekonomska svrsishodnost.
Na temelju projektnih oblika, ukupnih dimenzija, kvalitete materijala i
potreban broj proizvedenih dijelova u jedinici vremena
odrediti način dobivanja obratka. Temelji se samo na
tehnološka svojstva ovog materijala, kao što je mogućnost lijevanja,
štancanje, stišljivost, zavarljivost, obradivost.
Učitelj: Jurij Nosov
11

12. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Shema za odabir metode za dobivanje izratka
Učitelj: Jurij Nosov
12

13. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode za dobivanje praznina
Lijevanje - dobivanje praznina izlijevanjem rastaljenog metala

konfiguracija obratka.
Obrada plastičnom deformacijom – tehnološka
procesi koji se temelje na plastičnom oblikovanju metala.
Zavarivanje je tehnološki postupak za dobivanje trajnih spojeva od
metala i legura kao rezultat stvaranja atomsko-molekularnih
veze između čestica spojenih obratka.
Rezanje - dobivanje izratka od valjanih proizvoda dobivenih plastikom
deformacije, rezanja ili rezanja.
a - od najma;
b - otkovci;
c - odljevci
Prazni primjeri
Učitelj: Jurij Nosov
13

14. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode za dobivanje praznina

kalup za lijevanje.
Odljevci mogu biti izrađeni od gotovo svih metalnih materijala.
Metode lijevanja proizvode najsloženije praznine u smislu konfiguracije.
Otkovci se proizvode kovanjem ili vrućim kovanjem
štancanje (GOSH) od valjanih proizvoda ili ingota zagrijanih do „kovanja
temperature." Otkovci mogu biti od bilo kojeg metalnog materijala,
s dovoljnom plastičnošću.
Zavareni izrezi se proizvode raznim metodama zavarivanja iz
dugi, oblikovani i limeni proizvodi, odljevci, otkovci ili bilo koji od njih
kombinacije. Koriste se u slučajevima kada je potrebno racionalno
distribuirati materijal u strukturi.
Učitelj: Jurij Nosov
14

15. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Čimbenici koji utječu na izbor metode i metode za dobivanje praznina
Čimbenici koji utječu na cijenu proizvodnje u strojarstvu,
dijele se u tri grupe:
Grupa 1 - konstruktivni čimbenici, t.j. konstruktivno rješenje
sam dio, osiguravajući njegovu prihvatljivost za proizvodnju
obrada pod pritiskom, lijevanje, zavarivanje; izbor marke materijala i
tehnološki uvjeti;
2. skupina - faktori proizvodnje, t.j. karakter i kultura
proizvodne, tehnološke opremljenosti, organizacijske i
tehnološke razine proizvodnje;
3. skupina - tehnološki čimbenici koji karakteriziraju metodu
oblikovanje blanka, odabir samog blanka, oprema i
tehnološki proces dobivanja dijela.
Učitelj: Jurij Nosov
15

16. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Izrada zareza metodama lijevanja
Lijevanje je jedan od najstarijih načina dobivanja praznina (u nekim slučajevima,
gotovi dijelovi).
Prva ljevaonica u Rusiji bila je ljevaonica topova
"Topovska koliba", izgrađena u Moskvi 1479. godine
Lijevanje - oblikovanje od tekućeg (otopljenog) metala po
ispunjavajući ih šupljinom zadanog oblika i veličine, nakon čega slijedi
kristalizacija.
Lijevanje - dobivanje praznina kao rezultat izlijevanja rastaljenog metala
zadanog kemijskog sastava u kalup čija šupljina ima
konfiguraciju proizvoda.
Proizvodi za lijevanje nazivaju se odljevci.
Bit lijevanja je dobivanje tekućeg metala željenog kemijskog sastava i
izlivši ga u unaprijed pripremljeni kalup.
U procesu kristalizacije i hlađenja izlivenog metala, glavni
mehanička svojstva odljevka, određena makro- i mikrostrukturom legure, njezina
gustoća, prisutnost nemetalnih inkluzija, unutarnja naprezanja itd.
Lijevanje može proizvesti praznine gotovo bilo koje konfiguracije
s masom od frakcija grama do stotina tona.
Učitelj: Jurij Nosov
16

17. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Izrada zareza metodama lijevanja
Odljevci se izrađuju izlivanjem tekućeg metala u pripremljenu
kalup za lijevanje.
Shema lijevanja
Učitelj: Jurij Nosov
17

18. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
Lijevanje u pijesak (lijevanje u zemlju) - proces dobivanja odljevaka
slobodnim izlivanjem rastaljenog metala u kalup od
pijesak s dodatkom gline, vode i male količine specijal
aditivi.
1 - šipka;
2, 4 - gornja i donja tikvica;
3 - pin; 5 - ekstruzija;
6 - kanal za uklanjanje plinova;
7 - sprue bowl;
8 - uspon; 9 - zamka troske;
10 - hranilica
Montaža kalupa
Učitelj: Jurij Nosov
18

19. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
Lijevanje školjki je metoda dobivanja dijela u kalupima i školjkama tankih stijenki debljine 6 ... 15 mm, izrađenih od mješavine pijeska i smole visoke čvrstoće.
Kalup se sastoji od dvije polovice školjke povezane okomito.
ili duž vodoravne linije razdvajanja lijepljenjem ili pomoću klamerica
ili stezaljke. Za dobivanje unutarnjih šupljina u odljevcima tijekom montaže
oblici, u njega se ugrađuju čvrste ili šuplje šipke.
Školjke se izrađuju od mješavine pijeska i smole vruće stvrdnjavanja
Shema tehnološkog procesa izrade školjke
oblicima
1 - model dijela; 2 - ploča ispod modela; 3-
pijesak za oblikovanje; 4 - školjka
Učitelj: Jurij Nosov
19

20. Prazna proizvodnja u strojarstvu

lijevanje školjki
Prednosti lijevanja školjki u odnosu na lijevanje u zemlju:
-- veća točnost (12…14 razreda) i kvaliteta površine (Rz 160…40);
-- visoka plinopropusnost ljuski, što značajno smanjuje odbacivanje plina
mjehurići i školjke;
-- manji utrošak kalupnog pijeska (20…30 puta);
- proces je lako mehanizirati i automatizirati;
-- visoka produktivnost oblikovanja (do 500 školjki na sat).
nedostaci:
ograničena masa odljevaka (do 300 kg, najekonomičnije do 50…80 kg);
visoka cijena materijala za oblikovanje zbog visoke cijene smole.
Učitelj: Jurij Nosov
20

21. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
Lijevanje izgubljenog voska je metoda dobivanja dijela ulijevanjem
jednodijelni keramički kalupi tankih stijenki izrađeni sa
korištenjem modela iz niskotaljivih sastava.
Korištenje takvih kalupa omogućuje dobivanje odljevaka složenog oblika od bilo kojeg
legure s povećanom preciznošću dimenzija i završnom obradom površine. Ovuda
često nazivan procesom preciznog lijevanja.
a – blok modela;
b - blok prekriven slojem
vatrostalni materijal
(ljuska);
c - oblikovani modeli
Izrada investicijskih kalupa
Učitelj: Jurij Nosov
21

22. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Investicijski lijevanje
Značajke metode i opseg. Investicijski lijevanje
modela osigurava proizvodnju lijevanih dijelova složenog oblika od bilo kojeg
legure s povećanom preciznošću i završnom obradom površine.
Kada se koristi, značajno se smanjuje, au nekim slučajevima
mehanička obrada dijelova je isključena. Zajedno s tim
tehnološki proces je dugotrajan i tehnički složen,
zahtijeva skupe materijale.
Trošak 1 tone odljevaka nekoliko je puta veći nego kod drugih metoda
lijevanje. Najčešće se na taj način dobivaju mali odljevci.
Uložno lijevanje se koristi u masovnoj proizvodnji
mali, složeni odljevci tankih stijenki.
Za neke teško obradive legure otporne na toplinu, magnetske i druge legure sa
posebna svojstva dobivanja preciznih uložnih odljevaka je
jedini način za izradu proizvoda. Jedan od pravaca razvoja
precizno lijevanje je korištenje umjesto lako topljenih modela lako
topljivi i plinificirani modeli.
Učitelj: Jurij Nosov
22

23. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
Lijevanje u metalne kalupe (chill kalupi) - dobivanje lijevanih dijelova
slobodnim izlijevanjem taline u metalne kalupe.
Metoda je postala raširena. Na ovaj način dobivate više
40% svih odljevaka od aluminijskih i magnezijskih legura, željeznih odljevaka,
čelika i drugih legura.
Dizajni kalupa su iznimno raznoliki, mogu biti jednodijelni
(istresti) i odvojivi. Za dobivanje se koriste jednodijelni kalupi
mali odljevci jednostavne konfiguracije koji se mogu ukloniti bez cijepanja kalupa.
Značajke metode i opseg.
Lijevanje u metalne kalupe jedna je od progresivnih metoda proizvodnje
odljevci. Kalup za hlađenje - oblik višestruke upotrebe; u njemu možete dobiti
300 ... 500 čeličnih odljevaka težine 100 ... 150 kg, oko 5000 malih odljevaka od lijevanog željeza,
nekoliko desetaka tisuća odljevaka od aluminijskih legura.
Metoda osigurava visoku točnost (11…12 stupanj) i kvalitetu površine (Rz
40) odljevci. struktura metala je sitnozrnasta, zbog povećane
formiraju hladnjak, što dovodi do značajnog povećanja mehaničkih svojstava.
Nedostaci metode su visoka cijena kalupa, mukotrpnost
proizvodnja složene konfiguracije i odljevaka tankih stijenki, relativno
niska otpornost kalupa pri lijevanju od vatrostalnih legura.
Učitelj: Jurij Nosov
23

24. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Tehnološki proces tlačnog lijevanja
1. Priprema kalupa za izlijevanje (puhanje komprimiranim zrakom, nanošenje na
radna površina oblika slojeva obloge i boje). Vatrostalna
obloga sa slojem od 0,3 ... 0,8 mm nanosi se svakih 50 ... 100 punjenja; tanak
sloj boje krede - prije svakog izlijevanja (za povećanje trajnosti
oblici).
2. Montaža kalupa s ugradnjom šipki.
3. Zagrijavanje kalupa do 100…500°C radi sprječavanja
fluidnost izlivene legure. Gotovo u procesu rada forme
stalno održavana na toplom.
4. Ulijevanje metala u kalup.
5. Vađenje odljevka u vrućem stanju pomoću ejektora ili
tresući se.
6. Rezanje i čišćenje odljevaka.
Sve operacije tlačnog lijevanja mogu se mehanizirati. U običnom
ljevaonički strojevi mehanizirano otvaranje i zatvaranje kalupa,
ugradnja šipki, iskop (izbijanje) odljevaka
Učitelj: Jurij Nosov
24

25. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
Lijevanje pod pritiskom je proces dobivanja odljevaka u metalu
forme (kaludi), u kojima se vrši izlijevanje metala i formiranje
odljevci se izvode pod pritiskom zraka ili klipa.
Bit procesa je uliti rastopljeni metal
kompresionu komoru stroja za lijevanje i njegovu naknadnu opskrbu kroz
sustav ulaska u šupljinu kalupa. Obrazac se ispunjava sa
velika brzina strujanja (visoka kinetička energija mlaza), što
pridonosi jasnom dizajnu površina odljevaka najsloženijih
konfiguracija.
Injekciono prešanje se koristi za dobivanje dijelova za hidraulične pogone, električnu opremu,
razvodne kutije, instrumentne ploče itd. Metoda ima sljedeće
prednosti: mogućnost dobivanja složenih (uključujući ojačane.) odljevaka s
tanki zidovi (od 0,8 mm), s prethodno izbušenim rupama, finim rezbarijama i natpisima;
visoka točnost u veličini (8…12 stupnjeva) i kvaliteti površine (Rz=l2,5…2 µm);
visoke performanse; mogućnost automatizacije procesa; visoka
mehanička svojstva odljevaka.
nedostaci:
- visoka cijena tehnološke opreme;
-- stvaranje poroznosti u masivnim odljevcima zbog miješanja tekućine
metal sa zrakom pri velikim brzinama lijevanja.
Učitelj: Jurij Nosov
25

26. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
Injekciono prešanje
Shema hladne vertikalne kompresijske komore
a - punjenje; b prešanje; c - otvaranje obrasca
Dijagram klipnog stroja
s vrućom komorom
Učitelj: Jurij Nosov
Shema hladne horizontalne kompresijske komore
a - punjenje; b prešanje;
c - otvaranje obrasca; d - uklanjanje odljevka
26

27. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
Centrifugalno lijevanje – postupak dobivanja odljevaka izlijevanjem
rastaljenog metala u rotirajući kalup, u kojem
lijevanje nastaje pod djelovanjem centrifugalnog
(inercijalne sile). Vanjska površina odljevka formirana je kalupom (it
naziva se kalup), a unutarnji se dobiva pod djelovanjem
centrifugalne sile.
Shema centrifugalnog lijevanja
1 - elektromotor; 2 - reduktor; 3 - valjak;
4 - kalup-kalup; 5 - žlijeb
Učitelj: Jurij Nosov
Dok se oblik okreće oko sebe
lijevanje po horizontalnoj osi
ispada da je ekvivalentno za bilo koji
dužine (s dovoljnom brzinom
rotacija), pa prema ovoj shemi
nabavite duge cijevi. Po
u usporedbi s drugim metodama
dobivanje praznina (kovanje i
valjanje) postiže veliki
štednja skupog čelika, visoka
performanse i smanjenje
količina obrade na
sasvim zadovoljavajuće
mehanička svojstva.
27

28. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Metode dobivanja praznina metodama lijevanja
centrifugalno lijevanje
Prednosti metode:
-- sitnozrnasta struktura odljevaka;
-- manja kontaminacija nemetalnim inkluzijama i plinovima, tj
kako se potonji potiskuju prema središtu rotacije i potom uklanjaju
mehanička obrada;
-- za formiranje otvora nisu potrebne jezgre;
- metal se štedi zbog nepostojanja otvora, ventilacijskih otvora,
dobit itd.
Nedostaci metode:
-- teškoća dobivanja točne veličine rupe;
-- povećana segregacija legure (eliminirana difuzijskim žarenjem).
Centrifugalno lijevanje se također koristi za proizvodnju bimetalnih proizvoda.
od sastava tipa: čelik-bronca, lijevano željezo-bronca, čelik-lijevano željezo, čelik-čelik (razl.
razreda) itd. To se postiže naizmjeničnim ulijevanjem raznih legura u kalup.
Učitelj: Jurij Nosov
28

29. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Izrada praznina plastičnom deformacijom
Metode za proizvodnju praznina plastičnom deformacijom,
grupirane pod općim nazivom tretman tlakom:
-- štancanje u hladnim i toplim uvjetima;
- prešanje;
- crtanje;
-- valjanje;
-- narezivanje;
- kovanje itd.
Bit ovih procesa leži u činjenici da metal na hladnom
ili vruće stanje mijenja svoj oblik (deformira) pod djelovanjem
tlak jednak granici tečenja metala.
Mnogi metali u hladnom stanju imaju visoku granicu tečenja.
Stoga je potrebno puno truda da se deformira metal.
Moguće je smanjiti granicu popuštanja ako se izratci obrađuju
zagrijati. Obrada metala tlakom provodi se na temperaturama pri kojima
metal postaje duktilan i nesposoban za rekristalizaciju.
Učitelj: Jurij Nosov
29

30. Prazna proizvodnja u strojarstvu

hladno štancanje
Hladno štancanje je jedna od vrsta oblikovanja metala
pri čemu se metal plastično deformira u hladnom stanju. NA
ovisno o vrsti izvornog materijala i vrsti proizvoda, hladno
žigosanje može biti limeno ili volumetrijsko
Štancanje lima koristi se za izradu dijelova od lima.
materijal, kao što su dijelovi automobila (krov, blatobrani, poklopci, itd.),
zrakoplovi, vagoni, kemijski aparati, električni aparati, mnogi proizvodi
robe široke potrošnje (konzerve, žlice, lonci i sl.).
Hladno volumetrijsko štancanje proizvodi proizvode od volumetrijskog
obradak - uglavnom od materijala šipki. Hladna masa
pričvršćivači (vijci, matice, zakovice), kuglice,
valjci, prstenovi ležaja, mnogi dijelovi automobila, zrakoplova,
traktori i drugi strojevi.
U usporedbi s strojnom obradom, hladno oblikovanje smanjuje potrošnju metala,
budući da se metal ne odvaja na čips, smanjiti složenost proizvodnje proizvoda i povećati
produktivnost rada. U isto vrijeme, hladni rad osigurava
stvrdnjavanje metala koji se obrađuje, što omogućuje da dijelovi budu lakši, manje
metalointenzivna i otpornija na habanje.
Učitelj: Jurij Nosov
30

31. Prazna proizvodnja u strojarstvu

hladno štancanje
Operacije hladnog štancanja kombiniraju se u dvije skupine:
-- odvajanje;
-- oblikovanje
Odvajanje uključuje operacije koje rezultiraju
potpuno ili djelomično odvajanje jednog dijela materijala od drugog
zatvorena ili otvorena petlja.
Za promjenu oblika - operacije, kao rezultat kojih postoji
mijenjanje oblika i dimenzija obratka, preraspodjela i unaprijed određena
kretanje metalnih volumena.
Učitelj: Jurij Nosov
31

32. Prazna proizvodnja u strojarstvu

hladno štancanje
Izrežite materijal.
Postoje tri vrste rezanja:
Rezanje s otpadom koristi se za dobivanje dijelova koji su jednostavnog oblika
povećana točnost (10 ... 12 kvaliteta).
Rezanje s djelomičnim otpadom
Rezanje bez otpada koristi se za niskoprecizne dijelove jednostavnog oblika
(12 ... 14 kvalifikacija).
Vrste reznog lisnog materijala
a, b, c, i - jedan red;
e, f, g, h - višeredni;
a, b, c, d, e, f, h, i - s otpadom;
w - nema otpada
Učitelj: Jurij Nosov
32

33. Prazna proizvodnja u strojarstvu

hladno štancanje
Operacije razdvajanja
Segment (a) - odvajanje jednog dijela materijala od drugog duž otvora
kontura se izrađuje na škarama ili u žigovima
Probijanje (b) - odvajanje dijela od trake ili lima duž vanjskog zatvorenog
kontura
Probijanje (u) - izrada rupa u praznim listovima
Obrezivanje (d) - odvajanje od dijela tehnološkog otpada
Urezivanje (d) - nepotpuno odvajanje dijela obratka
Probijanje (e) - stvaranje prolaznih rupa u praznom listu bez
zbrinjavanje materijala
Probijanje, probijanje, skidanje, rezanje i urezivanje izvode se u kalupima na prešama.
Učitelj: Jurij Nosov
33

34. Prazna proizvodnja u strojarstvu

hladno štancanje
Operacije razdvajanja
Škare za rezanje pločastog materijala su paralelne,
giljotina, valjak i vibrator
Sheme škara
a - giljotina; b - disk s izravno postavljenim noževima;
in - disk s koso postavljenim noževima; g - vibracija
Učitelj: Jurij Nosov
34

35. Prazna proizvodnja u strojarstvu

hladno štancanje
Operacije promjene oblika žigosanja lima:
-- savijanje (a);
- napa (b);
-- prirubnica (unutar);
-- šivanje (g);
-- uvijanje (d);
-- distribucija (e);
- stiskanje (g);
-- kalupljenje (z);
-- uređivanje(e);
-- jurnjava (k);
-- kalibracija (l);
-- probijanje (m)
Učitelj: Jurij Nosov
35

36. Prazna proizvodnja u strojarstvu

hladno štancanje
Savijanje - formiranje ili promjena kutova između dijelova obratka odn
dajući mu zakrivljeni oblik.
Prilikom savijanja, metalni slojevi smješteni blizu unutarnje površine, na zavoju
su komprimirani, a slojevi koji se nalaze s vanjske strane se razvlače
uzdužni smjer. U poprečnom smjeru, obrnuto
slika. Stoga je oblik poprečnog presjeka uskih i prilično debelih traka
pri savijanju na zavoju se izobličuje. Sloj obratka, koji pri savijanju ne radi
ne doživljava ni napetost ni kompresiju naziva se neutralnim.
Za dobivanje točnih dimenzija, savijanje se završava kalibracijskim udarcem,
osiguravanje potpunog prianjanja obratka na proboj
Ekstrakcija - stvaranje šupljeg dijela (poput čaše) iz ravnog ili šupljeg
praznine.
Učitelj: Jurij Nosov
36

37. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Impulsno žigosanje
Impulsno žigosanje. Štancanje (crtanje, probijanje, savijanje, probijanje i
itd.) u ovom slučaju se provodi pod djelovanjem trenutnog impulsa
pritisak.
Takav impuls nastaje eksplozijom (eksplozijskim štancanjem), električnim pražnjenjem u
tekući medij (elektrohidraulično štancanje) ili djelovanjem magnetskog polja
(elektromagnetsko žigosanje).
Eksplozijsko štancanje se izvodi udarnim valom u plinovitom, tekućem ili
rastresito okruženje.
Kod štancanja s eksplozijom u tekućem mediju ili s elektrohidrauličkim
Matrica za štancanje se ugrađuje u poseban spremnik koji se puni
voda. Eksplozija ili električni impuls u tekućini stvara udarni val koji
vrši žigosanje.
Uređaji za eksplozijsko utiskivanje postavljaju se u betonske komore ili bunare. Tako
sigurnost procesa je osigurana. Zrak iz šupljine matrice ispod izratka
ispumpati.
Učitelj: Jurij Nosov
37

38. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Primjeri shema impulsnog probijanja
Shema probijanja eksplozije
1 - okvir;
2 - punjenje;
3 - tijelo eksplozivne komore;
4 - prazno;
5 - matrica;
6 - kanal za pumpanje zraka
Učitelj: Jurij Nosov
Shema žigosanja električnim pražnjenjem
1 - stezaljka;
2 - spremnik,
3 - deformirani radni komad,
4 - matrica,
5 - kanal za pumpanje zraka
38

39. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Primjeri dijelova dobivenih tehnologijom pulsnog kovanja
Učitelj: Jurij Nosov
39

40. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Hladno kovanje
Hladno kovanje je jedno od najproduktivnijih
metode izrade dijelova od čelika, obojenih metala i njihovih legura.
Široko se koristi u strojarstvu, izradi instrumenata i dr
metaloprerađivačke industrije.
Primjeri dijelova dobivenih hladnim kovanjem
Učitelj: Jurij Nosov
40

41. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Operacije promjene oblika
Primjeri operacija promjene oblika
b - nacrt otvoren;
c - nacrt zatvoren;
d - jurenje reljefa;
d - iskrcaj;
e - kalibracija;
g - izravna ekstruzija;
h - obrnuto istiskivanje;
i - ekstruzija šupljina
Učitelj: Jurij Nosov
41

42. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Operacije promjene oblika
Narušavanje je radnja u kojoj je dio obratka uzrujan.
Primijenite ovu operaciju kako biste dobili lokalno zadebljanje. Posebno
naslov se naširoko koristi za dobivanje glava vijaka, vijaka,
zakovice na automatskim hladnim prešama.
Produktivnost takvih strojeva doseže nekoliko stotina dijelova po
minuta, što je desetke puta veće od produktivnosti tokarenja
strojevi.
Ekstruziono štancanje. Prilikom ekstrudiranja deformabilnog metala
pod djelovanjem probijača se tjera u rupu matrice ili u međuprostor
udariti i umrijeti.
Ravnom linijom metal teče prema radnom hodu probijača i istiskuje se u
matrica kroz rupe. Za dobivanje oboje koristi se izravna ekstruzija
čvrsti i šuplji dijelovi.
Kod obrnutog istiskivanja, metal teče u suprotnom smjeru
kretanje proboja, te se istiskuje u razmak između bušotine i matrice.
S kombiniranim - metal teče kao u smjeru radnog kretanja
udarac, i obrnuto.
Učitelj: Jurij Nosov
42

43. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Operacije promjene oblika
Kalibracija se koristi za dobivanje točnih dimenzija i visoke čistoće.
površine utisnutih dijelova.
Kalibracija (slika 5.23, e) je konačna operacija tlačne obrade
poluproizvodi prethodno dobiveni u toplom ili hladnom rasutom stanju
žigosanje, koji podliježu povećanim zahtjevima za točnost dimenzija i
hrapavost površine. Na primjer, vruće kovane klipnjače automobilskih motora, razne žigosane poluge,
neki hladno oblikovani dijelovi automobila, instrumenata, satova itd.
Kalibracija se provodi u matricama na radilici, utiskivanju i
hidraulične preše.
Reljefno žigosanje. Na površini se dobiva reljefna čaura (slika 5.23, d).
deformabilnog dijela, preciznih izbočina, udubljenja, natpisa, crteža itd.
koristi se za proizvodnju malih dijelova (na primjer, dijelova satova), kovanica, narudžbi
itd. Reljef na površini dijela dobiva se preraspodjelom materijala
pod djelovanjem velikih napora i popunjavanjem radnih šupljina žiga. Pritisak na
ganjajući, na primjer, mjedene brojčanike i dosege proizvoda od nehrđajućeg čelika
2500…3000 MPa.
Kovanje se vrši u zatvorenim kalupima na reljefnim prešama.
Učitelj: Jurij Nosov
43

44. Prazna proizvodnja u strojarstvu

vruće žigosanje
Vruće žigosanje se koristi u slučajevima kada je hladno
deformacija nije moguća.
Kada se zagrijava, plastična svojstva metala naglo se povećavaju, i
otpornost metala na deformaciju smanjuje se nekoliko puta.
Vruće žigosanje se koristi za dobivanje otkovaka različitih oblika i veličina od čelika, obojenih metala
metali i legure.
Primjeri otkovaka su klipnjače, stepenaste osovine, zupčanici,
razne poluge i mnoge druge.
Tehnološki proces dobivanja otkovaka osigurava
operacije žetve, deformiranja i dorade.
Početni materijal za vruće štancanje su valjani proizvodi, ekstrudirane šipke,
ingoti i lijevani profilni praznici.
U odjelu nabave radionice izvorni materijal se dijeli na mjereni
praznine.
Matrice za vruće žigosanje dijele se prema vrsti primjene
oprema za čekić, prešu, zaglavlje (za horizontalno kovanje
strojevi i strojevi za vruću glavu) i valjanje (na kovačkim valjcima).
Učitelj: Jurij Nosov
44

45. Prazna proizvodnja u strojarstvu

vruće žigosanje
Primjeri vrućeg štancanja na matricama čekića
a - zatvoreno;
b - otvoreni jednolančani;
c - žlijeb za bljesak;
d - donja polovica otvorenog
višestruki žig;
tokovi žetve:
2 - dugotrajan;
3 - valjanje;
4 - savijanje;
tokovi žigosanja:
5 - preliminarni;
6 - konačni;
7 - žlijeb za bljesak;
e - prijelazi utiskivanja;
1 - kovanje;
8 - izvorni radni komad;
9 - broach;
10 - valjanje;
11 - savijanje;
12 - prethodno žigosanje;
13 - završno žigosanje
Učitelj: Jurij Nosov
45

46. ​​Prazna proizvodnja u strojarstvu

vruće žigosanje
Obrezivanje bljeskalice i probijanje rupa izvode se u posebnim
matrice na presječnoj radilici ili hidrauličkim prešama.
Otkovci se zatim toplinski obrađuju radi poboljšanja
mehaničke karakteristike metala. Koriste se sljedeće vrste
toplinske obrade: normalizacija, žarenje, kaljenje i kaljenje.
Kamenac koji je ostao na površini otkovaka čisti se pjeskarenjem.
čišćenje, prevrtanje ili kiseljenje.
Kako bi se uklonila izobličenja, otkovci se ravnaju u vrućem ili
hladnom stanju, te poboljšati točnost oblika i veličine -
kalibriranje.
Razlika između kalibracije i uređivanja je u tome što se prilikom kalibracije
dimenzije otkovaka, a pri ravnanju se izobličenja otklanjaju bez promjene
glavne dimenzije kovanja.
Učitelj: Jurij Nosov
46

47. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Crtanje
Crtanje se koristi za dobivanje čvrstih ili šupljih obradaka.
dijelovi, čiji je poprečni presjek po cijeloj dužini konstantan.
Podvrgnute su gredice dobivene u metalurškim postrojenjima
daljnje crtanje kako bi se presjek obratka približio presjeku
gotovi dio, minimiziranje ili eliminiranje
obrada rezanjem.
U metalurškim postrojenjima za izvlačenje šipki i cijevi koriste se
mlinovi za uzdužno izvlačenje, te za izvlačenje žice i drugo
profili namotani u nerede – bubanj mlinovi.
Primjeri profila dobivenih crtanjem
Učitelj: Jurij Nosov
47

48. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Valjanje
Valjani proizvodi - komercijalni ureznici, profili i profili op.
industrije i posebne namjene, cijevi, savijene i periodične
profila.
Vrste najma:
a) šipka je valjani proizvod okruglog presjeka različitih promjera; promjer šipke d
je regulirana, duljina isporučenih šipki nije regulirana i može se
različiti: 4 metra, 6 metara i više.
b) valjani šesterokutni presjek;
veličina šesterokuta S je regulirana,
promjer opisane kružnice D je
referentna veličina.
c) valjanje cijevi; regulirano na otvorenom
promjer D i unutarnji promjer d.
d) valjani kvadratni ili pravokutni
sekcije; regulirana veličina a.
e) lim; debljina je regulirana
list S, duljina a i širina b lista mogu biti
različite, obično ne manje od 1500 mm.
Učitelj: Jurij Nosov
48

49. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Primjeri profila za iznajmljivanje
Učitelj: Jurij Nosov
49

50. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Prema prirodi kretanja metala u zoni deformacije, valjanje može
podijeliti na sljedeće vrste:
a - uzdužno;
b - poprečno;
c - poprečni spiralni
Rolling sheme
Učitelj: Jurij Nosov
Tijekom spiralnog valjanja, kotrlja, kao i
tijekom poprečnog valjanja, rotirati s
istom brzinom u jednom smjeru. Pri čemu
osi valjaka su zakošene jedna u odnosu na drugu,
u barem jednoj od koordinata
avioni. Gredica se ubacuje u valjke
smjer simetrale kuta koju čine
kotrljati sjekire. Zbog neusklađenosti osovina kotrljanja
obradak dobiva rotacijsko-translacijski
kretanje koje osigurava kontinuitet
proces obrade. Tijekom valjanja obradak
promjera je zvijena i može biti više
povoljni uvjeti za deformaciju
aksijalni smjer pod djelovanjem aksijalnog
komponenta obodne brzine valjaka.
50

51. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Dobivanje obradaka metalurgijom praha
Metalurgija praha je područje tehnologije koje pokriva
skup metoda za proizvodnju metalnih prahova i proizvoda od njih
ili njihove smjese s nemetalnim prahovima bez taljenja glavnog
komponenta.
Primjeri izradaka dobivenih metalurgijom praha
Tipična tehnologija proizvodnje
dijelovi prahom
metalurgija uključuje četiri
osnovne operacije:
- dobivanje praha originala
materijal;
- praznine za oblikovanje;
- sinteriranje;
- završna obrada.
Metode dobivanja metala
prašci: mehanički i fizikalno-kemijski, osposob
dobiti vrlo čist blend
materijala.
Učitelj: Jurij Nosov
51

52. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Dobivanje dijelova od plastike
Plastika (plastika) je čvrsta odn
elastični materijali dobiveni od polimernih spojeva i oblikovani u
proizvodi metodama temeljenim na upotrebi plastike
deformacije.
Raznolikost fizikalnih i mehaničkih svojstava čini plastiku vrijednom
konstrukcijski materijal. Imaju nisku specifičnu težinu, dobro
otporni su na koroziju, imaju širok raspon koeficijenata trenja i
visoka otpornost na habanje, dobra optička svojstva i
transparentnost itd.
Glavna komponenta plastike su polimeri -
sintetski organski spojevi.
Ponekad je plastika u potpunosti izrađena od polimera, ali najčešće jest
je složeni sastav polimera, plastifikatora, punila i
boja.
Učitelj: Jurij Nosov
52

53. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Dobivanje dijelova od plastike
Vrste plastike
Ovisno o uvjetima stvrdnjavanja, posebice ponašanju pri zagrijavanju, polimeri i
plastike koje im odgovaraju dijele se na termoreaktivne i
termoplastični.
Termoreaktivna plastika (polimeri) - termoplastika kada se stvrdne,
prolaze kroz nepovratne promjene i postaju čvrste, netopive i
netopivo stanje. Stvrdnjavanje se može dogoditi kada se zagrije na 150 ... 300 ° C
određeno vrijeme, pod pritiskom ili bez pritiska, na niskom
zagrijavanje do 60…70°S ili bez zagrijavanja, uz prisutnost aditiva učvršćivača.
Najčešći termoreaktivni polimeri su fenol-formaldehid,
epoksid, organosilicij, poliester.
Termoplastične plastike (polimeri) - termoplasti, kada se zagrijavaju, prenose se
u plastično ili viskozno-fluidno stanje. Ove plastike stvrdnjavaju na
hlađenje. Kad se ponovno zagrije, opet omekšaju itd., dopuštajući
mogućnost ponovnog prelijevanja proizvoda.
Najvažniji termoplasti: polietilen, polistiren, poliamidi, fluoroplasti,
polivinil klorid, organsko staklo.
Učitelj: Jurij Nosov
53

54. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Primanje praznina iz najma
Operacije za dobivanje praznina iz valjanja:
- ravnanje šipki;
-- ljuštenje bez centra (za toplo valjane šipke) ili ljuštenje
mljevenje;
- rezanje u komade;
-- glodanje krajeva i centriranje;
-- kontrola.
Učitelj: Jurij Nosov
54

55. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Primanje praznina iz najma
Uredi.
Valjani proizvodi koji se u tvornicu isporučuju iz metalurških poduzeća u obliku
šipke i limove, podvrgava se operaciji previjanja (osim hladno valjanih
materijal za visoko precizne obratke).
Ravnanje šipki i praznina za osovine mogu
izvedeno na ručnom, vijčanom,
ekscentrični, hidraulični,
pneumatske i frikcione preše u
hladnom stanju.
Shema ravnanja šipke na stroju za ravnanje
Skidanje šipki. Nakon uređivanja
šipka je podvrgnuta ljuštenju
visoke performanse
strojevi za piling bez centra
Shema stroja za piling bez centra
Učitelj: Jurij Nosov
55

56. Prazna proizvodnja u strojarstvu

Primanje praznina iz najma
Izvodi se rezanje šipki
na mehaničkim nožnim pilama, na
strojevi za piljenje, na strojevima za
električno rezanje iskrom,
ultrazvučni strojevi,
strojevi za struganje i rezanje,
strojevi za rezanje,
strojevi za glodanje.
Rezanje valjanih proizvoda kružnom pilom
Suočavanje i centriranje
na glodalici
Učitelj: Jurij Nosov
Rezanje valjanih materijala tračnom pilom
56

57. Odabir vrste praznina.

Izbor izratka je uspostavljanje metode ee
izrada, izračun ili odabir dodataka za strojnu obradu i
određivanje dimenzija izvornog obratka.
Faze dizajna izratka
1. Određivanje metode dobivanja obratka.
- postavlja konstruktor
- utvrđuje tehnolog strojarske radnje
2. Određivanje vrste obratka.
čimbenici koji utječu na izbor vrste izratka:
- konstruktivne (fizikalne i kemijske karakteristike i mehanička svojstva koja određuju
performanse proizvoda; oblik, veličina i težina dijela)
- vrsta proizvodnje (masovna, velika, serijska, mala, pojedinačna)
- dostupnost opreme (ljevaonica, kovanje i prešanje, itd.) za proizvodnju praznina
- mogućnost izrade praznina sa strane
- trošak pretproizvodnje i izrade izratka
3. Projektiranje (izrada) trase obrade.
- razvoj sheme obrade (sekvencije)
- određivanje (izbor) skupa tehnološke opreme
4. Određivanje dodataka za strojnu obradu.
5. Dizajn / odobrenje crteža obratka.
6. Provjerite izračun dodataka
Učitelj: Jurij Nosov
57

58. Odabir vrste praznina.

Vrste i metode izrade praznina
1. Odljevci
- lijevanje u pješčane kalupe,
- lijevanje u kalupe za školjke
- injekcijsko prešanje,
- tlačno lijevanje,
- centrifugalno lijevanje,
- investicijsko lijevanje.
2. Otkovci
5. Prazni listovi
6. Prefabricirani zavareni praznici
7. Radni komadi okrenuti kod proizvođača
8. Metalurgija praha
- besplatno kovanje,
- žigosanje.
3. Najam
- okrugle šipke (nisu kalibrirane),
- okrugle šipke (kalibrirane),
- oblikovane šipke (nisu kalibrirane),
- oblikovane šipke (kalibrirane),
- profili,
- "rezanje od najma"
4. Praznine prstena
- kolutovi za kotrljanje
- zavareni prstenovi
Učitelj: Jurij Nosov
58

59. Odabir vrste praznina.

Primjeri korištenja praznih dijelova raznih vrsta u plinskoturbinskim motorima
Žigosanje
(oštrice
kompresor)
Okrenuo se
praznine
(žigosanje)
HPC diskovi
Puder
praznine diska
turbine i HPC
Lijevane praznine
lopatice turbine.
Kovanje (osovina
ventilator, HPC osovina,
vratila turbina
Učitelj: Jurij Nosov
Valjano i zavareno
prstenovi (radni
prstenje i prstenje UKLJUČENO)
Montažno-zavareno
praznine trupa
Prazni listovi
plamena cijev CS
59

60. Odabir vrste praznina.

Prazni primjeri
korpusa KVD
odljevci
Lopatice turbine
rotor startera
Učitelj: Jurij Nosov
60

61. Odabir vrste praznina.

Prazni primjeri
Otkovci
Učitelj: Jurij Nosov
61

62.

Prazni primjeri
Žigosanje
Učitelj: Jurij Nosov
62 Učitelj: Jurij Nosov
67

68. Odabir vrste praznina.

Prazni primjeri
Dijelovi izrađeni od prefabrikovanih zavarenih dijelova
Učitelj: Jurij Nosov

Sve vrste i stupnjevi materijala koji čine gotov proizvod strojogradnje, prije nego što se u njega pretvore, prolaze kroz niz uzastopnih strukturnih i parametarskih transformacija tijekom proizvodnog procesa. U općem slučaju, shema za pretvorbu sirovina u gotov proizvod prikazana je na Sl. 6.1.

Riža. 6.1.

Postupci dobivanja praznina usko su povezani s naknadnom dimenzionalnom obradom. Intenzitet rada potonjeg uvelike ovisi o točnosti obratka i aproksimaciji njihove konfiguracije konfiguraciji gotovih dijelova. Stoga se tehnologija strojarstva razvija u smjeru integriranog procesa proizvodnje dijelova, uključujući pripremu izratka i naknadnu dimenzionalnu obradu. Maksimalna aproksimacija geometrijskih oblika i dimenzija obratka dimenzijama i obliku gotovog dijela glavni je zadatak proizvodnje praznih dijelova.

Definicija pojma dijela i montažne jedinice data je u pogl. 2. Dopunimo ih pojmovima poluproizvoda i praznine.

Polugotovi- konstrukcijski materijal koji je prošao jednu ili više faza obrade (lim, cijev, šipka, profil, itd.), namijenjen za proizvodnju praznih dijelova i dijelova. Poluproizvod je međukarika u lancu od materijala do gotovih proizvoda.

prazan- predmet proizvodnje od kojeg se promjenom oblika, veličine, svojstava površine ili materijala izrađuju strukturni elementi proizvoda. Prazni dijelovi uključuju: lijevanje, štancanje, valjanje, kovanje itd.

Procesi nabave za pretvaranje poluproizvoda u gotove proizvode uključuju: rezanje, rezanje, ravnanje itd.

Uredi- radnja povezana s uklanjanjem ili smanjenjem lokalnih i općih deformacija obratka. Ravnanje valjanog čelika prethodi njegovom rezanju u rezane gredice, koje se u nekim slučajevima i ravnaju. Uređivanje smanjuje dopuštenje za naknadnu obradu obratka. Izvodi se na valjcima za ravnanje, prešama, strojevima za ravnanje na istezanje, strojevima za ravnanje i dimenzioniranje itd. (slika 6.2).

Riža. 6.2.

a - za šipku, cijevi; b - za list

Prikazano na sl. 6.2, a Stroj je dizajniran za ravnanje bilo koje šipke: hladno vučene, toplo valjane, glatke ili valovite, kao i za rezanje na veličinu. Na sl. 6.2, b prikazuje stroj za ravnanje limenog materijala velikih dimenzija.

rezanje valjani prazni se obično izvode duž graničnika na tračnim pilama, pilama za rezanje, kružnim pilama itd.

Trenutno prosječni intenzitet rada nabave u strojarstvu iznosi 40-45% ukupnog intenziteta rada proizvodnje proizvoda strojarstva. Glavni trend u razvoju prazne proizvodnje je smanjenje radnog intenziteta mehaničke obrade u izradi strojnih dijelova povećanjem točnosti njihovog oblika i veličine.

Izbor racionalne vrste praznina (materijal, način proizvodnje, konstruktivni oblik) jedan je od najvažnijih čimbenika u borbi za ekonomično korištenje materijala za gradnju strojeva i smanjenje cijene dijelova. Određeno je funkcionalnim zahtjevima za dio, prirodom proizvodnje i ekonomskom isplativosti. Postoji univerzalna tehnološka klasifikacija metoda za proizvodnju praznih dijelova i dijelova, koja omogućuje, kao prvu aproksimaciju, početak odabira.

Na temelju konstruktivnih oblika, ukupnih dimenzija, kvalitete materijala i potrebnog broja izrađenih dijelova u jedinici vremena određuje se način dobivanja izratka. U ovom slučaju temelje se samo na tehnološkim svojstvima ovog materijala, kao što su mogućnost lijevanja, štancanja, stišljivosti, zavarljivosti, obradivosti. Izbor metode za dobivanje obratka shematski je prikazan na Sl. 6.3.

Riža. 6.3.

U procesu izrade zareza i dijelova koriste se različite vrste energije: mehanička, toplinska, akustična, električna, magnetska, svjetlosna, kemijska, radijacijska i dr., te njihove kombinacije: elektromagnetska, elektrotermalna, elektrokemijska; termomehanički itd.

Energetska polja koja se koriste dijele se na stacionarna i nestacionarna, valna, impulsna itd.

Dodatak za obradu- to je sloj materijala koji se uklanja s površine obratka kako bi se dobio oblik i dimenzije dijela koji je potreban prema crtežu. Dopuštenja se dodjeljuju samo onim površinama čiji se traženi oblik i točnost dimenzija ne mogu postići prihvaćenom metodom dobivanja izratka.

Naknade se dijele na opće i operativne. Opći dodatak za obradu je sloj materijala neophodan za izvođenje svih tehnoloških operacija koje se izvode na zadanoj površini. Jednokratni dodatak - to je sloj materijala koji se uklanja tijekom jedne tehnološke operacije.

Dopust se mjeri duž normale na dotičnu površinu. Ukupni dodatak jednak je zbroju operativnih. Kao primjer, na sl. 6.4 prikazuje ukupni dodatak za obradu praznih materijala (valjani proizvodi, otkovci, odljevci).

Riža. 6.4.

a - od najma; b - otkovci; u - odljevci

Uz dodatak, praznine se često formiraju s preklapanjem.

krug- to je višak materijala na površini obratka iznad dopuštenog, zbog tehnoloških zahtjeva za pojednostavljenje konfiguracije obratka kako bi se olakšali uvjeti za njegovu proizvodnju. U većini slučajeva uklanja se naknadnom obradom, rjeđe ostaje u dijelu, na primjer, u obliku nagiba žigosanja, povećanih radijusa zaokruživanja itd.

Svi praznini, bez obzira na način njihove proizvodnje, moraju imati minimalni dopušteni iznos, te se stoga njihove geometrijske dimenzije moraju približiti geometrijskim dimenzijama gotovih dijelova, ali istovremeno osigurati kvalitetu navedenu u radnoj dokumentaciji (u smislu dimenzije i hrapavost površine). Omogućavanje minimalnog dodatka povećava iskorištenost materijala i smanjuje složenost daljnje obrade.

Praznine u procesu njihovog formiranja također moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

• kemijski sastav, struktura i veličina zrna materijala moraju biti isti u cijelom volumenu obratka kako bi se osigurala stabilnost mehaničkih i fizikalnih svojstava materijala izratka;
• sve površine moraju biti bez udubljenja, pukotina, spojeva i mehaničkih oštećenja koja bi mogla dovesti do oslobađanja nekvalitetnih dijelova;
• površine koje se koriste kao podloge u prvoj operaciji njihove obrade moraju biti čiste, bez neravnina, ostataka sprudova, dobitaka, kamenca i drugih nedostataka, inače će to dovesti do značajnih pogrešaka u montaži tijekom daljnje obrade ili montaže;
• sva unutarnja naprezanja moraju se ukloniti toplinskom obradom (pečenjem).

Preporučljivo je koristiti kombinirane metode za izradu složenih i velikih obratka. Obično su podijeljeni u zasebne elemente, proizvedene progresivnim metodama, nakon čega slijedi njihovo povezivanje zavarivanjem ili lemljenjem. Primjeri praznina: žigosani elementi spojeni točkastim ili šavnim zavarivanjem ili lemljenjem u jednu složenu prazninu; elementi dobiveni plinskim rezanjem iz valjanih limova (ili odljevaka), spojeni šavnim zavarivanjem u velike zalihe (temeljni prstenovi hidrauličnih turbina, okviri stacionarnih motora s unutarnjim izgaranjem); žigosani ili obrađeni obradaci izliveni u jedan složeni izradak (dijafragme parnih turbina s lijevanim lopaticama); odljevci srednje veličine povezani termičkim zavarivanjem u jedan veliki i složeni izradak.

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Upotrijebite obrazac u nastavku

Studenti, diplomski studenti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam jako zahvalni.

Objavljeno na http://www.allbest.ru/

Ministarstvo obrazovanja i znanosti R.K.

Semipalatinsk država Visoka elektrotehnička škola

Predmet:Vrste praznina u strojarstvu

Predavač: Oyshieva G.S.

Student: Taishibaev Ch.B.

Semey-2015

Prazan je proizvod od kojeg je dio izrađen promjenom oblika, dimenzija, površinskih svojstava i (ili) materijala. Za dobivanje dijela iz obratka, on se podvrgava mehaničkoj obradi, zbog koje se uklanjanjem sloja materijala s pojedinih (ili svih) njegovih površina, geometrijski oblik, veličina i svojstva površine dijela određuju dizajnera na crtežu dobivaju se. Sloj materijala koji se uklanja naziva se dodatak. Potrebno je pouzdano osigurati geometrijske karakteristike i čistoću radnih površina dijela. Iznos dopuštenja ovisi o dubini površinskih nedostataka i određuje se prema vrsti i načinu dobivanja obratka, njegovoj težini i dimenzijama.

Postoje sljedeće vrste praznina:

Nedostaci koji utječu na čvrstoću i izgled izratka moraju se ispraviti. U tehničkim specifikacijama treba navesti vrstu kvara, njegove kvantitativne karakteristike i metode ispravljanja (rezanje, zavarivanje, impregnacija raznim kemijskim sastavima, ravnanje).

Nabavna proizvodnja sastavni je dio svakog autotraktorskog pogona i čini prvu tehnološku preraspodjelu.

Radni komad svake vrste može se izraditi jednom ili više metoda povezanih s osnovnim. Tako se, na primjer, odljevak može dobiti lijevanjem u kalupe za pijesak ili školjke, u kalup za hlađenje itd.

Zatvor može biti komadni (mjerni) ili kontinuirani, na primjer, toplo valjana šipka, od koje se rezanjem mogu dobiti pojedinačni komadni zarezi.

Konstrukcijske keramičke praznine koriste se za toplinski napregnute i (ili) dijelove koji rade u agresivnim okruženjima.

Valjane praznine (dobivene rezanjem);

Valjani prazni se koriste u pojedinačnoj i masovnoj proizvodnji. Valjani materijal odabranog profila reže se u komade, od kojih se naknadnom obradom izrađuju dijelovi. Savršenost obratka određena je blizinom odabranog valjanog profila poprečnom presjeku dijela (uključujući dodatke za obradu).

Uobičajeno je razlikovati praznine prema obliku koji odražava karakteristične značajke osnovne tehnološke metode njihove izrade.

Praznine jednostavne konfiguracije (s preklapanjima) su jeftinije, jer ne zahtijevaju složenu i skupu tehnološku opremu u proizvodnji. Međutim, takvi praznici zahtijevaju naknadnu radno intenzivnu obradu i povećanu potrošnju materijala. Očito, za svaku specifičnu metodu proizvodnje obratka postoji optimalna točnost i optimalan učinak.

Blanci dobiveni metalurgijom praha mogu po obliku i veličini odgovarati gotovim dijelovima i zahtijevaju manju, često samo završnu obradu.

Radni komad prije prve tehnološke operacije procesa proizvodnje dijela naziva se original.

Osim dodataka tijekom obrade, uklanjaju se i dodaci koji čine dio volumena obratka, ponekad dodani kako bi se pojednostavio tehnološki proces njegove proizvodnje.

Lijevanjem se proizvode gotovo bilo koje veličine, jednostavne i vrlo složene konfiguracije, od gotovo svih metala i legura, kao i od drugih materijala (plastika, keramika itd.). Kvaliteta lijevanja ovisi o uvjetima kristalizacije metala u kalupu, određenim načinom lijevanja. U nekim slučajevima unutar stijenki odljevaka moguće je stvaranje nedostataka (labavost skupljanja, poroznost, vruće ili hladne pukotine), koji se često otkrivaju tek nakon grube obrade.

Kovani i žigosani zarezi, kao i profili za izradu strojeva, dobivaju se tlačnom obradom metala. Kovanje se koristi u pojedinačnoj i maloj proizvodnji, kao iu proizvodnji velikih, unikatnih zareza i praznina s posebno visokim zahtjevima za sipkim svojstvima materijala. Utiskivanje vam omogućuje da se praznine u konfiguraciji približe gotovom dijelu. Mehanička svojstva obratka dobivenih obradom pod pritiskom su veća od lijevanih. Profili za strojogradnju proizvode se valjanjem, prešanjem, izvlačenjem.

Na crtežu označeni praznini podloge za strojnu obradu trebaju služiti kao početne podloge za izradu i ovjeru tehnološke opreme (modela i učvršćenja), moraju biti čisti i glatki, bez izbočina, ostataka sprudova, dobitaka, izdizanja, lijevanja i štancanje padine.

Površine odljevaka moraju biti čiste i ne smiju imati opekline, spojeve, skupljanje, zarobljenost, naplavine i mehanička oštećenja. Radni komad mora biti očišćen ili odsječen, mjesta opskrbe otvornog sustava, uvale, neravnine i drugi nedostaci moraju se očistiti, ukloniti kamenac. Šupljine odljevaka moraju se posebno pažljivo očistiti. Neobrađene vanjske površine izratka, kada se provjeravaju ravnalom, ne bi smjele imati odstupanja od ravnosti više od navedenog. Radni dijelovi kod kojih odstupanje od pravosti osi (zakrivljenosti) utječe na kvalitetu i točnost stroja podliježu obveznom prirodnom ili umjetnom starenju prema tehnološkom postupku, čime se osigurava uklanjanje unutarnjih naprezanja i ravnanje.

Dobivena lijevanjem (odljevci);

Dobiva se metodama metalurgije praha.

Dobiva se obradom pod pritiskom (kovane i žigosane praznine);

Praznine primljene na obradu moraju biti u skladu s odobrenim specifikacijama. Stoga se podvrgavaju tehničkoj kontroli prema odgovarajućim uputama kojima se utvrđuje način kontrole, učestalost, broj provjerenih praznina kao postotak izlazne vrijednosti itd. Obično provjerite kemijski sastav, mehanička svojstva materijala, strukturu, prisutnost unutarnjih nedostataka, dimenzije, težinu izratka.

Razvoj strojarstva doveo je do pojave praznina dobivenih od konstrukcijske keramike.

Zavareni i kombinirani prazni izrađuju se od zasebnih sastavnih elemenata međusobno povezanih različitim metodama zavarivanja. U kombiniranom izratku, osim toga, svaka komponenta je samostalni radni komad odgovarajuće vrste (lijevanje, štancanje itd.), izrađen odabranom metodom prema neovisnom tehnološkom postupku. Zavareni i kombinirani praznici uvelike pojednostavljuju stvaranje struktura složene konfiguracije. Neispravan dizajn izratka ili netočna tehnologija zavarivanja mogu dovesti do nedostataka (savijanje, poroznost, unutarnja naprezanja) koje je teško ispraviti obradom.

Za izratke složene konfiguracije s rupama i unutarnjim šupljinama (kao što su dijelovi karoserije), dimenzije i položaj površina provjeravaju se u radionici. Da biste to učinili, obradak se ugrađuje na stroj, koristeći njegovu tehnološku bazu, simulirajući shemu instalacije koja je usvojena za prvu operaciju obrade. Odstupanja u dimenzijama i obliku površina moraju biti u skladu sa zahtjevima crteža obratka. Prazni dijelovi moraju biti izrađeni od materijala naznačenog na crtežu, imati odgovarajuća mehanička svojstva, ne smiju imati unutarnje nedostatke (za odljevke - lomljivost, ljuske, strane inkluzije; za otkovke - poroznost i raslojavanje, pukotine u inkluzijama troske, "škriljevac" lom, krupno zrno, inkluzije troske; za zavarene konstrukcije - nedostatak fuzije, poroznost metala šava, inkluzije troske).

prazni keramički strukturni detalj

Hostirano na Allbest.ru

...

Slični dokumenti

Opis metoda dobivanja praznina klase "osovina". Komparativna analiza dizajna praznina od dugih proizvoda. Metode dobivanja praznina žigosanjem. Strukturne karakteristike kovanog blanka. Dodaci za strojnu obradu.

seminarski rad, dodan 08.02.2016


Vrijednost obradnih dodataka, preklopa i radnih dimenzija obratka. Način odabira načina dobivanja istih. Osnovni oblici i dimenzije, kao i točnost i kvaliteta površinskog sloja. Tehnološka svojstva materijala izratka.

prezentacija, dodano 26.12.2011


Pojam i vrste proizvoda. Uvjetna slika referentnih točaka. Osnove u strojarstvu i pogreška baziranja obratka. Koncepti o službenoj namjeni proizvoda, izvršne i pomoćne površine. Potreba za obradom slobodnih površina.

prezentacija, dodano 26.10.2013


Automatizacija obračuna dodataka za obradu praznih dijelova stroja. Vrijednost dodataka za obradu za intervale veličina cilindričnih dijelova. Metode pripreme. Čimbenici koji utječu na raspodjelu emisijskih jedinica po fazama obrade.

rad, dodan 14.11.2011


Opis metoda za dobivanje praznina klase "osovina", usporedni opis dizajna praznina: od dugih proizvoda i žigosanih proizvoda, proračun i opravdanje ekonomske učinkovitosti proizvodnje. Određivanje dodataka za strojnu obradu.

seminarski rad, dodan 14.06.2015


Obilježja procesa automatizacije obračuna dodataka za obradu izradaka dijelova stroja. Određivanje količine dodataka za obradu za različite raspone veličina cilindričnih obratka dobivenih lijevanjem, štancanjem, kovanjem.

rad, dodan 07.07.2011


Odabir optimalne metode za dobivanje izratka, osiguravajući proizvodnost i minimalne troškove. Izrada rute obrade dijelova. Izbor tehnološke opreme i alata. Određivanje međudodataka, tolerancija i dimenzija.

seminarski rad, dodan 26.02.2014


Rad je posvećen tehnologiji izrade keramičkih dijelova. Kemijska analiza i priprema keramičkih sirovina. Fino mljevenje i miješanje komponenti. Metode kojima se vrši kalupljenje. Mehanička obrada nepečenih obratka.

sažetak, dodan 18.01.2009


Namjena i uvjeti rada dijela u sklopu. Izbor optimalne metode za dobivanje izratka. Kemijski sastav i mehanička svojstva čelika. Štancanje i toplinska obrada praznina. Kiseljenje čeličnih otkovaka. Luminescentne i magnetske metode kontrole.

test, dodano 11.12.2015


Namjena i trend razvoja nabavne proizvodnje. Približna struktura proizvodnje praznina u strojarstvu. Preparati i njihove karakteristike. Dopune, krugovi i dimenzije, izbor načina dobivanja. Stopa potrošnje metala i masa izratka.

Predavanje 1-2."Uvod. Ciljevi i zadaci nabavne proizvodnje. Vrste i oblici proizvodnje, načini organizacije njezine pripreme. Proizvodno-tehnološki procesi”.

Razina razvoja strojarstva jedan je od najznačajnijih čimbenika tehnološkog napretka, budući da su temeljne promjene u bilo kojoj sferi proizvodnje moguće samo kao rezultat stvaranja naprednijih strojeva i razvoja temeljno novih tehnologija. Razvoj i unapređenje proizvodne tehnologije danas su usko povezani s automatizacijom, stvaranjem robotskih sustava, raširenom primjenom računalne tehnologije, korištenjem opreme s numeričkim upravljanjem. Sve to čini osnovu na kojoj se stvara automatizirana proizvodnja, omogućuje optimizacija tehnoloških procesa i stvaranje fleksibilnih automatiziranih kompleksa.

Proizvodnja praznina jedna je od glavnih faza proizvodnje strojeva, koja izravno utječe na potrošnju materijala, kvalitetu proizvoda, složenost njihove proizvodnje i cijenu. Razvijajući tehnologiju za proizvodnju strojeva i uređaja, osiguravajući u praksi njihovu visoku kvalitetu i pouzdanost, uzimajući u obzir ekonomske pokazatelje, procesni inženjer mora biti dobro upućen u metode projektiranja i izrade praznina.

Proizvodnja strojeva, instrumenata, uređaja i drugih inženjerskih proizvoda sastoji se od sljedećih faza: a) dobivanje praznina; b) obrada praznina; c) sklapanje montažnih jedinica; d) opća montaža proizvoda; e) kontrola, prilagodba i ispitivanje proizvoda; e) sastavljanje i pakiranje proizvoda.

Proizvodnja strojeva uvijek počinje izradom praznina. Blanke se, ovisno o vrsti i vrsti proizvodnje, dobivaju u tvornicama - ljevaonicama, kovačnicama, štancanju itd.

Glavna svrha proizvodnje praznih materijala je opskrba strojarnicama visokokvalitetnim prazninama.

U strojarstvu se koriste praznine koje se dobivaju lijevanjem, oblikovanjem, zavarivanjem, kao i od plastike i praškastih materijala. Moderna proizvodnja praznina ima mogućnost oblikovanja praznina najsloženije konfiguracije i najrazličitijih veličina i točnosti. Trenutno je prosječni intenzitet rada nabave u strojarstvu 40 ... 45% od ukupnog intenziteta rada strojne proizvodnje. Glavni trend u razvoju prazne proizvodnje je smanjenje radnog intenziteta mehaničke obrade u izradi strojnih dijelova povećanjem točnosti njihovog oblika i veličine.

Približna struktura za proizvodnju praznina u strojarstvu

VRSTE I OBLICI PROIZVODNJE I NAČINI ORGANIZACIJE NJEGOVE PRIPREME

VRSTE PROIZVODNJE

U inženjerskoj proizvodnji postoje tri glavne vrste: masovna, serijska i pojedinačna. Pripadnost proizvodnje jednoj ili drugoj vrsti određena je stupnjem specijalizacije poslova, rasponom proizvodnih objekata, oblikom kretanja tih objekata kroz poslove.

Stupanj specijalizacije posla karakterizira koeficijent operacija fiksiranja,što se podrazumijeva kao broj različitih operacija koje se obavljaju na jednom radnom mjestu tijekom mjeseca:

Do z.o = O/R, (1.1)

gdje je O broj različitih operacija izvedenih na radnim mjestima gradilišta ili radionice tijekom mjeseca; P - broj poslova na mjestu ili u trgovini.

Ako je radnom mjestu dodijeljena samo jedna operacija, bez obzira na njegovo opterećenje, tada K z. o = 1, što odgovara masovnoj proizvodnji. U 1 < К h . oko < 10 proizvodnja je velika, sa 10< Do h . oko < 20 - среднесерийным, при 20 < < Do z.o < 40 - мелкосерийным, при Do h . oko > 40 - samac.

Primjer. Na lokaciji od 15 radnih mjesta, tijekom mjeseca obavljena je jedna operacija na 1, 2, 3, 7, 10 i 13 radnih mjesta; 4., 5. i 12. - po dva; 6., 8., 9. i 11. - po tri i 14. i 15. - po četiri. Odavde

Do 3 . 0 = =2,1.

Posljedično, proizvodnja na gradilištu je velikih razmjera.

Masovna proizvodnja karakterizira kontinuirana proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda na visoko specijaliziranim radnim mjestima. Proizvod je proizvod završne faze proizvodnje. Masovna proizvodnja omogućuje vam da mehanizirate i automatizirate cijeli proces te ga ekonomičnije organizirate.

Specifikacije raznih vrsta blanko proizvodnje

karakteristično obilježje	Proizvodnja
	jednina	serijski	masivan
Ponovljivost serija (serije) Tehnološka oprema	Odsutan je Univerzalni	periodično Univerzalni, djelomično specijalizirani i posebni	Kontinuirana proizvodnja istih praznina Široka uporaba posebne opreme i automatskih linija
čvora	Uglavnom univerzalni	Poseban, prilagodljiv	Posebna, često organski povezana s opremom
Alat	Uglavnom svestran	Univerzalno i posebno	Pretežno poseban
Kvalifikacija radnika		Razne	Niska (u prisutnosti visokokvalificiranih instalatera)
Cijena gotovog dijela			Najniže

Masovna proizvodnja karakterizira proizvodnja ograničenog asortimana proizvoda u serijama (serijama) koje se ponavljaju u određenim intervalima, te široka specijalizacija poslova. Podjela serijske proizvodnje na veliku, srednju i malu proizvodnju uvjetna je, jer u različitim granama strojarstva s istim brojem proizvedenih proizvoda u seriji, ali sa značajnom razlikom u njihovoj veličini, složenosti i intenzitetu rada, proizvodnja se može pripisati različitim tipovima. Po stupnju mehanizacije i automatizacije velika proizvodnja se približava masovnoj, a mala proizvodnja jedinstvenoj.

Pojedinačna proizvodnja odlikuje se izradom u pojedinačnim količinama širokog spektra neponovljivih ili ponavljajućih u neograničenim vremenskim razmacima proizvoda na radnim mjestima koja nemaju određenu specijalizaciju (osim profesionalnih). U jediničnoj proizvodnji značajan postotak tehnoloških operacija izvodi se ručno.

Tehničke karakteristike raznih vrsta blanko proizvodnje prema glavnim značajkama prikazane su u tablici. 1.1. Povećanje stupnja specijalizacije radnih mjesta, kontinuirano i izravno kretanje proizvodnih objekata kroz njih, odnosno prijelaz iz pojedinačne u serijsku i iz serijske u masovnu proizvodnju, omogućuje širu primjenu posebne opreme i tehnološke opreme, naprednih tehnoloških procesa, naprednih metoda. organiziranja rada i na kraju - povećati produktivnost rada, smanjiti troškove proizvodnje, poboljšati njezinu kvalitetu.

Prema GOST 14.004-83, ukupnost svih radnji ljudi i proizvodnih alata potrebnih u određenoj proizvodnji za proizvodnju ili popravak proizvedenih proizvoda naziva se proces proizvodnje. Tijekom proizvodnog procesa materijali i poluproizvodi pretvaraju se u gotove proizvode koji odgovaraju njihovoj službenoj namjeni. Proizvodni proces obuhvaća: pripremu sredstava za proizvodnju i održavanje radnih mjesta; zaprimanje i skladištenje materijala i poluproizvoda; sve faze proizvodnje strojnih dijelova; prijevoz materijala, zaliha, dijelova, dijelova i gotovih proizvoda, montaža dijelova i proizvoda; tehnička kontrola, ispitivanje i certificiranje proizvoda u svim fazama proizvodnje; demontaža montažnih jedinica i proizvoda (ako je potrebno); proizvodnja kontejnera; pakiranje gotovih proizvoda i druge djelatnosti vezane uz proizvodnju proizvedenih proizvoda. Proizvodni proces se odvija u prostoru i vremenu kada su predmeti proizvodnje u interakciji s instrumentima proizvodnje.

Površina potrebna za proizvodni proces naziva se proizvodno područje. Kalendarsko vrijeme potrebno za izvođenje ponavljajućeg proizvodnog procesa naziva se proizvodni ciklus.

Prema GOST 3.1109-82, dio proizvodnog procesa koji sadrži svrhovito djelovanje za promjenu stanja predmeta rada naziva se tehnološki proces. Tijekom provedbe tehnološkog procesa dolazi do dosljedne promjene oblika, veličine, svojstava materijala ili poluproizvoda kako bi se dobio proizvod koji udovoljava navedenim tehničkim zahtjevima. Tehnološki proces ima svoju strukturu i provodi se na radnom mjestu.

Tehnološki rad- cjeloviti dio tehnološkog procesa koji se izvodi na jednom radnom mjestu i obuhvaća sve uzastopne radnje radnika (ili grupe radnika) i opremu za izradu izratka ili njegovu obradu (jednom ili više u isto vrijeme). Dio proizvodnog prostora radionice u kojem se nalazi jedan ili više izvođača radova i dio opreme ili dio transportne trake koji oni servisiraju, te oprema i proizvodni predmeti. radno mjesto. Suvremena proizvodnja inženjerskih proizvoda nezamisliva je bez tehnološke opreme i alata.

Tehnološka oprema- to su proizvodni alati u koje se stavljaju materijali ili zarezi, sredstva za utjecaj na njih i izvori energije za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa. Primjeri procesne opreme su strojevi za ljevanje, preše, alatni strojevi, peći, kupke za galvanizaciju, strojevi za pranje i sortiranje, ispitni stolovi, ploče za označavanje itd. Tehnološka oprema su alati za proizvodnju koji se koriste zajedno s tehnološke opreme te im se dodaju za obavljanje određenog dijela tehnološkog procesa. Primjeri alata su alati, kalupi, učvršćenja, kalupi, mjerači, modeli, kalupi, kutije za jezgru itd.

Lansiranje proizvoda u proizvodnju može se provoditi kontinuirano (dugo vrijeme) i jednokratno (pojedinačni primjerci i serije). Skupina zatvorki istog naziva i veličine, koja se pušta u proizvodnju istovremeno ili kontinuirano u određenom vremenskom razdoblju, naziva se proizvodna serija. Tehnološke procese u masovnoj i masovnoj proizvodnji karakterizira ciklus oslobađanja. Otpustite potez- to je vremenski interval kroz koji se periodično izvodi puštanje izratka ili proizvoda određenog naziva, veličine i dizajna. Koncept "izlaznog ciklusa" naširoko se koristi u masovnoj i masovnoj proizvodnji praznih dijelova, gdje postoji visoka razina mehanizacije i automatizacije proizvodnje (posebna oprema, transporteri itd.). Ako je radni komad u ovom poduzeću konačni proizvod proizvodnje (na primjer, u čeličani), onda je u ovom slučaju proizvod ovog postrojenja.

Rezultati proizvodnih i gospodarskih aktivnosti poduzeća, ekonomski pokazatelji njegovog rada ovise o ispravnoj organizaciji proizvodnog procesa: troškovi proizvodnje, profit i profitabilnost proizvodnje. Glavno načelo racionalne organizacije proizvodnog procesa je specijalizacija.

Specijalizacija- jedan od oblika podjele rada, koji se sastoji u činjenici da poduzeće kao cjelina i njegovi pojedinačni odjeli proizvode proizvode ograničenog raspona. Smanjenje asortimana proizvedenih proizvoda na svakom radnom mjestu, gradilištu, radionici i pogonu dovodi do povećanja proizvodnje istoimenih proizvoda, do poboljšanja ekonomskih pokazatelja korištenjem posebne i produktivnije opreme, povećanja stupnja mehanizacije i automatizacije svih procesa, stjecanje radnih vještina radnika, poboljšanje organizacije rada, organizacija in-line proizvodnje itd. Smanjenju asortimana proizvedenih proizvoda olakšava standardizacija, normalizacija i ujednačavanje proizvodi i njihove komponente.

Što se tiče proizvodnje u prazno, načelo specijalizacije može se lako pratiti na pozadini različitih vrsta proizvodnje. Tako se u uvjetima jedinične proizvodnje u strukturi strojogradnje najčešće osigurava jedna ljevaonica, u kojoj se zarezci od lijevanog željeza, čelika i obojenih legura proizvode u različitim odjelima korištenjem različite opreme. U uvjetima serijske i masovne proizvodnje, struktura postrojenja može imati zasebne samostalne radionice: čelik, ljevaonicu željeza, lijevanje obojenih metala. Velika koncentracija proizvodnje prazna materijala istog tipa dovodi do stvaranja tvornica specijaliziranih za proizvodnju praznina od određenih materijala, određene težinske kategorije, složenosti i drugih značajki. Stoga u našoj zemlji postoje tvornice čelika, ljevaonica željeza, kovanja i štancanja itd. Američku inženjersku industriju, na primjer, odlikuje činjenica da je još 50-ih godina 20. stoljeća prazna proizvodnja bila uglavnom odvojena od mehaničkog sastavljanja. . Poštivanje načela specijalizacije bitno utječe na oblike i metode organiziranja tehnoloških procesa.

Oblici i metode organiziranja tehnoloških procesa ovise o utvrđenom postupku izvođenja operacija, mjestu tehnološke opreme, broju proizvoda i smjeru njihova kretanja tijekom proizvodnje. Postoje dva oblika organizacije tehnoloških procesa: grupni i protočni.

Osnova grupni oblik organizacija proizvodnje - grupiranje proizvedenih praznina prema homogenom dizajnu i tehnološkim značajkama. Karakterizira ga jedinstvo tehnološke opremljenosti i specijalizacija poslova.

inline obrazac karakterizira specijalizacija svakog radnog mjesta, koordinirano i ritmično izvođenje svih operacija tehnološkog procesa na temelju ciklusa oslobađanja, postavljanje radnih mjesta u slijedu koji odgovara slijedu tehnoloških operacija.

Protočni oblik proizvodnje ostvaruje se u obliku proizvodne linije. Proizvodne linije, na kojima se praznine proizvode naizmjenično, u serijama, nazivaju se linije s promjenjivim protokom. Tipični su za serijsku proizvodnju i koriste se u proizvodnji strukturno sličnih zareza uz odgovarajuću prilagodbu opreme i alata. Ako su svi procesi na proizvodnoj liniji automatizirani, tada se proizvodna linija naziva automatska.

Početkom sedamdesetih godina ovog stoljeća, a Jedinstveni sustav tehnološke pripreme proizvodnje(ESTPP). ESTPP je sustav organizacije i upravljanja tehnološkom pripremom proizvodnje uspostavljen državnim standardima, koji omogućuje široku upotrebu progresivnih standardnih tehnoloških procesa, standardne tehnološke opreme i opreme, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju proizvodnih procesa, inženjering i upravljački rad.

Tehnološka priprema proizvodnje(TPP) treba osigurati punu tehnološku spremnost poduzeća za proizvodnju proizvoda najviše kategorije kvalitete u skladu s navedenim tehničko-ekonomskim pokazateljima, odnosno uz minimalne troškove rada i materijala. Potpuna tehnološka spremnost podrazumijeva prisutnost u poduzeću kompletnog skupa tehnološke dokumentacije i tehnološke opreme koja osigurava proizvodnju proizvoda. TPP uključuje rješavanje mnogih zadataka koji se mogu grupirati u sljedeće glavne funkcije: osiguranje proizvodnosti dizajna proizvoda; razvoj tehnoloških procesa; projektiranje i izrada tehnološke opreme; organizacija i upravljanje CCI. Jedno od istaknutih mjesta u ECTPP-u je projektiranje zareza i tehnoloških procesa za njihovu proizvodnju.

test pitanja

1. Koje su vrste proizvodnje? Navedite njihove glavne značajke.

2. Što se podrazumijeva pod proizvodnim i tehnološkim procesima?

3. Što se podrazumijeva pod tehnološkom opremom i opremom?

4. Koji su oblici organizacije tehnoloških procesa?

5. Definirajte ECTPP i opišite njegovu svrhu.

6. Koja je svrha i trend razvoja nabavne proizvodnje?

7. Koje se praznine koriste u strojarstvu?

Predavanje 3 Osnovni pojmovi praznina i njihove karakteristike. Kvaliteta praznina. Proizvodnost praznina. Građevinski materijali".

PRIPREMA, OSNOVNI POJMOVI I DEFINICIJE

prazan, prema GOST 3.1109-82, naziva se predmet rada od kojeg se dio izrađuje promjenom oblika, veličine, površinskih svojstava i (ili) materijala.

Postoje tri glavne vrste praznina: profili za izradu strojeva, komadni i kombinirani. Profili za strojogradnju izrađuju se od stalnog presjeka (na primjer, okrugli, šesterokutni ili cijevni) ili periodični. U velikoj i masovnoj proizvodnji također se koriste posebni valjani proizvodi. Komadi se dobivaju lijevanjem, kovanjem, štancanjem ili zavarivanjem. Kombinirani obradaci su složeni izratci dobiveni spajanjem (na primjer, zavarivanjem) zasebnih, jednostavnijih elemenata. U tom slučaju moguće je smanjiti masu obratka, a za više opterećene elemente koristiti najprikladnije materijale.

Radne komade karakterizira njihova konfiguracija i dimenzije, točnost dobivenih dimenzija, stanje površine itd.

Oblici i dimenzije izratka u velikoj mjeri određuju tehnologiju i njegove izrade i naknadne obrade. Točnost dimenzija radni komad je najvažniji čimbenik koji utječe na cijenu izrade dijela. U tom slučaju poželjno je osigurati stabilnost dimenzija obratka tijekom vremena i unutar granica proizvedene serije. Oblik i dimenzije obratka, kao i stanje njegovih površina (na primjer, hladnoća željeznih odljevaka, sloj kamenca na otkovcima) mogu značajno utjecati na naknadnu obradu. Stoga je za većinu izradaka neophodna prethodna priprema, koja se sastoji u tome da im se da takvo stanje ili izgled u kojem se mogu obraditi na strojevima za rezanje metala. Ovaj se rad provodi s posebnom pažnjom ako se daljnja obrada provodi na automatskim linijama ili fleksibilnim automatiziranim kompleksima. Radnje predobrade uključuju čišćenje, ravnanje, guljenje, rezanje, centriranje, a ponekad i obradu tehnoloških podloga.

DODATNOSTI, POVRŠINE I DIMENZIJE

Dodatak za obradu- ovo je sloj metala koji je uklonjen s površine obratka kako bi se dobio oblik i dimenzije dijela koji je potreban prema crtežu. Dopuštenja se dodjeljuju samo onim površinama čiji se traženi oblik i točnost dimenzija ne mogu postići prihvaćenom metodom dobivanja izratka.

Naknade se dijele na opće i operativne. Ukupna naknada za obradu - ovo je sloj metala neophodan za izvođenje svih potrebnih tehnoloških operacija koje se izvode na danoj površini. Operativni dodatak - ovo je sloj metala koji je uklonjen tijekom jedne tehnološke operacije. Dopust se mjeri duž normale na dotičnu površinu. Ukupni dodatak jednak je zbroju operativnih.

Veličina dodatka značajno utječe na cijenu proizvodnje dijela. Precijenjeni dodatak povećava cijenu rada, potrošnju materijala, reznog alata i električne energije. Podcijenjeni dodatak zahtijeva korištenje skupljih metoda za dobivanje izratka, komplicira ugradnju obratka na stroj i zahtijeva višu kvalifikaciju radnika.

Riža. 3.1. Dopuštenosti, preklopi i dimenzije kućišta ležaja (a), čepovi (b) i osovina (u):

A zavoj, B zag, V zag, D zag D"zag, D"zag - izvorne dimenzije obratka; A det, B det, C det, D "det, D" det - dimenzije gotovog dijela; D 1 , D 2 , D "1, D" 1 - radne dimenzije obratka

Osim toga, često je uzrok braka tijekom strojne obrade. Stoga bi dodijeljeni dodatak trebao biti optimalan za dane proizvodne uvjete.

Optimalni dodatak ovisi o materijalu, dimenzijama i konfiguraciji obratka, vrsti izratka, deformaciji izratka tijekom njegove izrade, debljini neispravnog površinskog sloja i drugim čimbenicima. Poznato je, na primjer, da željezni odljevci imaju neispravan površinski sloj koji sadrži školjke, inkluzije pijeska; otkovci dobiveni kovanjem imaju razmjer; otkovci dobiveni vrućim kovanjem imaju razugljičeni površinski sloj.

Optimalni dodatak može se odrediti proračunsko-analitičkom metodom koja se razmatra u kolegiju "Tehnologija strojarstva". U nekim slučajevima (na primjer, kada tehnologija obrade još nije razvijena), dopuštenja za obradu različitih vrsta izradaka odabiru se prema standardima i referentnim knjigama.

Stvarni sloj metala koji je uklonjen u prvoj operaciji može uvelike varirati, budući da je uz radni dodatak često potrebno ukloniti i sloj.

krug- to je višak metala na površini obratka (preko dopuštenog), zbog tehnoloških zahtjeva za pojednostavljenje konfiguracije obratka kako bi se olakšali uvjeti za njegovu proizvodnju. U većini slučajeva, preklapanje se uklanja obradom, rjeđe ostaje u proizvodu (kovanje nagiba, povećani radijusi zakrivljenosti itd.).

U procesu pretvaranja izratka u gotovi dio, njegove dimenzije poprimaju niz međuvrijednosti, koje se nazivaju radne dimenzije. Na sl. 3.1 pojedinosti o raznim klasama prikazuju dopuštenja, preklope i radne dimenzije. Radne dimenzije obično su pričvršćene s odstupanjima: za osovine - minus, za rupe - plus.

GRAĐEVINSKI MATERIJALI

Uloga konstrukcijskog materijala u tehnološkom procesu izrade strojnih dijelova je iznimno velika. S jedne strane, konstrukcijski materijal trebao bi osigurati proizvodnju praznih dijelova i dijelova uz najniže troškove proizvodnje. Udio troškova materijala u troškovima inženjerskih proizvoda relativno je visok (na primjer, u industriji alatnih strojeva iznosi 60% ukupnih troškova, u proizvodnji lokomotiva i vagona - 70 ... 75%) i ima tendenciju povećanja. S druge strane, ispravan izbor konstrukcijskog materijala trebao bi dijelovima osigurati njihova visoka svojstva, trajnost i mogućnost održavanja.

Prilikom odabira konstrukcijskog materijala potrebno je uzeti u obzir njegova operativna, tehnološka i ekonomska svojstva.

Izvedbena svojstva materijala moraju osigurati da dijelovi pouzdano obavljaju svoje funkcije. S ove točke gledišta, njegov izbor se vrši na temelju proračuna, eksperimenata ili radnog iskustva sličnih dijelova. Podaci o izboru razreda materijala za izradu dijelova koji rade pod određenim uvjetima obično se navode u referentnim knjigama.

Tehnološka svojstva(fluidnost, sposobnost plastične deformacije, zavarljivost) važan je čimbenik koji određuje mogućnost i učinkovitost obrade zadanog materijala odabranom tehnološkom metodom. Prilikom projektiranja dijela, dizajner mora od samog početka zamisliti kako će biti proizveden, počevši od primitka izratka i završavajući završnom obradom.

Tehnološka svojstva materijala mogu unaprijed odrediti naknadnu tehnologiju proizvodnje praznih dijelova. Na primjer, ako je ležaj stroja izrađen od sivog lijevanog željeza, tada se radni komad može dobiti samo lijevanjem. Lijevano željezo se ne može tretirati pritiskom. Praktički nije zavarljiv (barem pri stvaranju novih struktura) i gotovo ne dopušta popravak nanošenjem na površinu. Lijevani dijelovi okvira zahtijevaju dodatnu obradu (prirodno starenje, niskotemperaturno žarenje itd.) kako bi se stabilizirao njihov oblik i dimenzije.

Ekonomska učinkovitost korišteni konstrukcijski materijal može se procijeniti po njegovoj cijeni i oskudici. Ekonomska učinkovitost konstrukcijskog materijala ne smije se svesti na nisku cijenu. Na izbor materijala značajno utječe isplativost metoda izrade praznina i njihove naknadne obrade, što je određeno tehnološkim svojstvima ovog materijala. Osim toga, s trenutnim trendom sve veće upotrebe kvalitetnijih, a time i skupljih materijala, potrebno je voditi računa o tome kako će njihova uporaba utjecati na smanjenje težine i cijene dijela u cjelini, te produljiti njegov vijek trajanja i mogućnost održavanja.

KVALITETA RADA

Kvaliteta industrijskog proizvoda je skup svojstava koja određuju njegovu prikladnost za zadovoljavanje određenih potreba u skladu s njegovom namjenom. Neki od najvažnijih pokazatelja kvalitete strojeva su:

1) operativan, koji određuju tehničku razinu stroja (njegovo savršenstvo), njegovu pouzdanost, estetske i druge karakteristike;

2) proizvodno-tehnološki, koji karakteriziraju uglavnom produktivnost dizajna stroja i njegovih elemenata;

3) ekonomski, koji karakteriziraju trošak proizvodnje, rada i popravka stroja.

Kvaliteta izratka u većini slučajeva ocjenjuje se po njegovoj točnosti i kvaliteti površinskog sloja.

Točnost radnog komada

Pod, ispod točnost obratka razumije se njegova usklađenost sa zahtjevima crteža i tehničkim uvjetima za njegovu proizvodnju. Odstupanje stvarnog obratka od zahtjeva crteža (ili standarda) naziva se pogreška. Pogreške su neizbježne u svim fazama izrade izratka, pa je gotovo nemoguće proizvesti apsolutno točan izradak.

Točnost praznina karakteriziraju i geometrijska (odstupanja oblika i veličine) i fizikalna i mehanička svojstva (na primjer, čvrstoća, tvrdoća, elastičnost, električna vodljivost itd.). Prva skupina pokazatelja proučavana je na kolegiju "Izmjenjivost, standardizacija i tehnička mjerenja". Druga skupina je osigurana ispravnim izborom materijala i stabilnošću tehnologije izrade blanka.

Za svaku metodu izrade praznina razlikuje se dostižna i ekonomska točnost. Točnost koju u ovoj vrsti proizvodnje može postići visokokvalificirani radnik pod najpovoljnijim uvjetima naziva se ostvarivo. Ekonomska točnost postignuto ovom tehnološkom metodom u normalnim proizvodnim uvjetima. Pri projektiranju tehnoloških procesa tehnolog se treba usredotočiti na prosječnu ekonomsku točnost.

Kvaliteta površinskog sloja praznina

Kvaliteta površinskog sloja izradaka je ukupnost svih uslužnih svojstava površinskog sloja materijala kao rezultat utjecaja na njega jednog ili više uzastopno primijenjenih tehnoloških procesa. Površinski sloj blanka kvalitativno se razlikuje od materijala jezgre blanka.

Kvalitetu površinskog sloja karakteriziraju dvije skupine parametara: geometrijski(valovitost, hrapavost, submikrohrapavost) i fizički i mehanički(kemijski sastav; mikrostruktura; mikrotvrdoća; veličina, predznak i dubina raspodjele zaostalih naprezanja i dr.).

Kvaliteta površinskog sloja određena je svojstvima materijala i tehnologijom izrade obratka. Na primjer, nakon vrućeg žigosanja, na površini izratka će biti kamenca. Površinska hrapavost blanka dobivenog hladnim žigosanjem znatno je manja od površine dobivene toplim žigosanjem, ali njegov površinski sloj ima radnu tvrdoću. Ako je izradak bio podvrgnut kemijsko-toplinskoj obradi, njegov površinski sloj ima drugačiji kemijski sastav i strukturu od baze.

Geometrijski parametri kvalitete površinskog sloja i točnosti izratka u određenom su smislu međusobno povezani. Na primjer, ako se gredica proizvodi lijevanjem u pješčane kalupe, tada mikro i makro nepravilnosti ne dopuštaju postizanje visoke točnosti dimenzija. Prilikom odabira vrste izratka i tehnologije njegove izrade potrebno je poznavati točnost i kvalitetu površinskog sloja izratka koji se u ovom slučaju može dobiti.

IZRADNOST BLAGOVA

Osnovni koncepti proizvodnosti

Proizvodnost dizajna proizvoda, prema GOST 14.205 - 83,je skup projektnih svojstava koja određuju njegovu prilagodljivost za postizanje optimalnih troškova u proizvodnji, radu i popravku za zadane pokazatelje kvalitete, volumen proizvodnje i uvjete rada. Ispitivanje proizvodnosti obvezno je u svim fazama stvaranja proizvoda.

Problemi proizvodnosti moraju se rješavati na sveobuhvatan način, počevši od faze projektiranja izratka i odabira metode za njegovu proizvodnju do procesa strojne obrade i montaže cijelog proizvoda. Radni komad razrađen za proizvodnost ne bi trebao komplicirati naknadnu obradu. Proizvodnost se, u pravilu, utvrđuje u fazi projektiranja, stoga se od projektanta zahtijeva visoka razina tehnološke obuke.

Proizvodnost je relativan pojam. Jedan dizajn izratka može biti izvediv za određenu vrstu proizvodnje, a za drugi potpuno netehnološki. Proizvodnost ovisi i o proizvodnim mogućnostima danog poduzeća (postrojenja). Razvoj proizvodne baze poduzeća (na primjer, uvođenje CNC strojeva, automatizirane opreme) mijenja zahtjeve za produktivnošću.

Postupak i pravila za osiguranje proizvodnosti utvrđeni su državnim standardima. Suvremeni trendovi su da se razvoj dizajna za proizvodnost sve više seli u fazu razvoja projektne dokumentacije. To zahtijeva poslovnu i kreativnu suradnju dizajnera i tehnologa, kako u odabiru vrste izratka, tako iu razvoju tehnologije za njegovu naknadnu obradu.

Pokazatelji proizvodnosti

Postoje dvije vrste pokazatelja proizvodnosti: kvalitativni i kvantitativni.

Kvalitativna procjena("dobro - loše", "dopušteno - neprihvatljivo") dobiva se usporedbom dvije ili više opcija za praznine. Kriterij u ovom slučaju su referentni podaci i iskustvo tehnologa i projektanta. Obično se takva procjena vrši u fazi idejnog projekta i uvijek prethodi kvantitativnoj ocjeni.

Kvantitativni pokazatelji omogućuju objektivnu i prilično točnu procjenu produktivnosti uspoređenih konstrukcija. Izbor indikatora ovisi o namjeni dijela (praznog), vrsti proizvodnje i uvjetima rada. Za svaki detalj odaberite svoje, najkarakterističnije pokazatelje. U odnosu na zareze, kao pokazatelji obradivosti najčešće se koriste radni intenzitet izrade, tehnološki trošak i faktor iskorištenja metala.

Složenost izrade izratka predstavlja ukupno vrijeme utrošeno na izradu izratka za sve tehnološke operacije. Komponente normativa vremena za obavljanje poslova na pojedinim operacijama date su u odgovarajućim priručnicima.

U ranim fazama dizajna, približne metode za procjenu složenosti. Na primjer, intenzitet rada "metoda težine" procjenjuje se intenzitetom rada tipičnog obratka, sličnog oblika, točnosti i tehnologije izrade:

T itd = T tip
(3.1)

gdje je T PR, Ttype - intenzitet rada projektiranih i tipskih praznina; G pr, G tip - masa dizajniranih i standardnih praznina, respektivno.

Za procjenu obradivosti također se koristi omjer radnog intenziteta mehaničke obrade i radnog intenziteta dobivanja obratka T fur / T zag - što je taj omjer niži, to je izradak tehnološki napredniji (smanjuje se volumen obrade). Omjer T fur / T zag također ovisi o vrsti proizvodnje (za pojedinačnu proizvodnju je maksimalan).

Tehnološki trošak proizvodnje Koristi se za odabir najbolje varijante nabave u uvjetima jednog načina proizvodnje (radionica, pogon). Općenito, u jednom dijelu se sastoji od sljedećih elemenata:

S t . d = M +W+ I i. 0 + S oko , (3.2)

gdje je M trošak potrošnog osnovnog materijala, rubalja / komad; Z - plaće proizvodnih radnika, rubalja / komad; I n. 0 - naknada za trošenje alata, rubalja / komad; C 0b - troškovi povezani s održavanjem i radom opreme tijekom proizvodnje jednog dijela, rub./kom.

Svi elementi troškova su međusobno povezani. Na primjer, promjena vrste obratka uzrokuje promjenu cijene obrade. Promjena konstruktivnog materijala može uzrokovati promjenu raspona procesne opreme. Od uspoređenih opcija odaberite onu za koju je tehnološki trošak minimalan, bez obzira na pojedine komponente.

Stopa iskorištenja metala- ovo je bezdimenzionalna količina, određena omjerom mase proizvoda i mase utrošenog metala:

Do ih = G d / G str , (3.3)

gdje G d je masa gotovog dijela; G P - masa cijelog upotrijebljenog metala, uključujući masu sprudova, bljeskalica, skale, odbačenih materijala itd.

Razlikovati koeficijent K w.g metalni izlaz, prikladno u radionicama nabave, i faktor točnosti težine Za v.g:

Do c.g = G 3 / G str , (3.4)

gdje je G 3 - težina obratka;

Do c.g = G d / G h . (3.5)

Ceteris paribus, veće vrijednosti K i m su povoljnije. Da bi se procijenio učinak obradivosti izratka na faktor iskorištenja metala, treba imati na umu da

Do ih = Do c.g Do v.t . (3.6)

Osiguravanje proizvodnosti praznina u fazi projektiranja

Zadatak osiguravanja proizvodnosti praznih dijelova trebao bi biti riješen uzimajući u obzir interakciju svih službi u postrojenju (dizajneri, tehnolozi, djelatnici tehničke opskrbe itd.) i specifične uvjete proizvodnje (dostupnost određene opreme, materijala, površina u tvornici). Načini poboljšanja obradivosti uvelike ovise o vrsti proizvodnje, veličini serije, vrsti obratka i drugim čimbenicima. Stoga su u nastavku navedene samo neke preporuke za poboljšanje obradivosti praznina.

Riža. 3.2. Stud izrađen rezanjem (a) i valjanje (b)

Riža. 3.3. Primjeri smanjenja količine obrade smanjenjem duljine obrađenih površina (a) i smanjiti njihov broj (b)

1. Poželjno je da su obrisi izratka kombinacija najjednostavnijih geometrijskih oblika.

2. Oblik i dimenzije pojedinih elemenata obratka (file, kosine itd.) moraju biti unificirani.

3. Točnost dimenzija i hrapavost površine obratka moraju biti ekonomski opravdane.

4. Poželjno je koristiti što je moguće više metoda za dobivanje praznina koje ne zahtijevaju naknadno uklanjanje strugotine (slika 3.2).

5. Ako je nemoguće bez mehaničke obrade, potrebno je nastojati smanjiti što je više moguće smanjenjem broja i duljine obrađenih površina (slika 3.3).

6. Dizajn dijela mora dopustiti mogućnost njegove izrade kao kompozita od dva ili više dijelova (slika 3.4).

Riža. 3.4. Jednodijelni (a) i kompozitni (b) dizajn detaljima

test pitanja

1. Što je praznina? Kako se klasificiraju praznine?

2. Što je preklapanje i dodatak; u kojim slučajevima se imenuju i kako se određuju?

3. Kako materijal utječe na izbor načina dobivanja izratka? voditi

4. Koje vrste pokazatelja karakteriziraju kvalitetu izratka?

5. Koja je ostvariva i ekonomična točnost obratka? Kako navedena točnost utječe na cijenu izratka i gotovog dijela?

6. Što se podrazumijeva pod kakvoćom površinskog sloja obratka i koji čimbenici utječu na to?

7. Što se podrazumijeva pod obradivosti obratka i što to pokazuje

ocijenjeno?

8. Kako se u fazi projektiranja osigurava proizvodnost praznina?

Predavanje 4 Izbor metode dobivanja praznina. Tehnološke mogućnosti glavnih metoda za dobivanje praznina. Osnovna načela za odabir metode za dobivanje praznina.

Glavni načini proizvodnje praznina su lijevanje, oblikovanje, zavarivanje. Način dobivanja pojedinog izratka ovisi o namjeni usluge dijela i zahtjevima za njega, o njegovoj konfiguraciji i dimenzijama, vrsti konstrukcijskog materijala, vrsti proizvodnje i drugim čimbenicima.

lijevanje dobiti praznine gotovo bilo koje veličine, jednostavne i vrlo složene konfiguracije. U tom slučaju, odljevci mogu imati složene unutarnje šupljine sa zakrivljenim površinama koje se sijeku pod različitim kutovima. Točnost dimenzija i kvaliteta površine ovise o metodi lijevanja. Neke posebne metode lijevanja (lijevanje pod pritiskom, lijevanje) mogu proizvesti praznine koje zahtijevaju minimalnu strojnu obradu.

Odljevci se mogu izraditi od gotovo svih metala i legura. Mehanička svojstva odljevka uvelike ovise o uvjetima kristalizacije metala u kalupu. U nekim slučajevima unutar zidova mogu nastati nedostaci (labavost skupljanja, poroznost, vruće i hladne pukotine), koje se otkrivaju tek nakon grube obrade kada se skine sloj odljevka.

oblikovanje metala primati strojograditeljske profile, kovane i žigosane blankove.

Profili za strojogradnju izrađuju se valjanjem, prešanjem, izvlačenjem. Ove metode omogućuju dobivanje praznina koje su po presjeku bliske gotovom dijelu (okrugli, šesterokutni, četvrtasti valjani proizvodi; zavarene i bešavne cijevi). Valjani proizvodi se proizvode toplo valjani i kalibrirani. Profil potreban za izradu obratka može se kalibrirati crtežom. U izradi dijelova od kalibriranih profila moguća je obrada bez upotrebe noža.

Kovanje se koristi za izradu praznina u jednoj proizvodnji. U proizvodnji vrlo velikih i jedinstvenih praznina (težine do 200 ... 300 tona), kovanje je jedini mogući način tlačne obrade. Štancanje vam omogućuje da dobijete praznine koje su po konfiguraciji bliže gotovom dijelu (težine do 350...500 kg). Unutarnje šupljine otkovaka imaju jednostavniju konfiguraciju od odljevaka, a nalaze se samo duž smjera kretanja radnog tijela čekića (preše). Točnost i kvaliteta zareza proizvedenih hladnim kovanjem nije inferiorna u odnosu na točnost i kvalitetu odljevaka dobivenih posebnim metodama lijevanja.

Obradom pod pritiskom dobivaju se izratci od dovoljno duktilnih metala. Mehanička svojstva takvih praznina uvijek su veća od onih lijevanih. Obrada tlakom stvara vlaknastu metalnu makrostrukturu, što se mora uzeti u obzir pri razvoju dizajna i tehnologije izrade izratka. Na primjer, u zupčaniku izrađenom od valjanih proizvoda (slika 4.1, a), smjer vlakana ne doprinosi povećanju čvrstoće zuba. Prilikom izrade izratka utiskivanjem iz trake (slika 4.1.6) ili namještanjem iz šipke (slika 4.1, c) može se dobiti povoljniji raspored vlakana

Riža. 4.1. Makrostruktura zupčanika izrađenih:

a- od najma; b- štancanje s trake; u- propuh iz šipke;

1 - povoljno i 2 - nepovoljan raspored vlakana

Zavarene praznine izrađuju se raznim metodama zavarivanja - od elektrolučnog do elektrotroske. U nizu slučajeva, zavarivanje pojednostavljuje izradu izratka, posebno složene konfiguracije. Slaba točka zavarene gredice je zavar ili zona utjecaja topline. U pravilu je njihova čvrstoća niža od osnovnog metala. Osim toga, neispravan dizajn obratka ili tehnologija zavarivanja može dovesti do nedostataka (savijanje, poroznost, unutarnja naprezanja) koje je teško ispraviti obradom.

Kombinirane praznine složene konfiguracije daju značajan ekonomski učinak u proizvodnji elemenata izratka žigosanje, lijevanje, valjanje, nakon čega slijedi njihovo spajanje zavarivanjem. Kombinirani prazni se koriste u proizvodnji velikih radilica, okvira opreme za kovanje i prešanje, okvira građevinskih strojeva itd.

Trenutno obećavajuće praznine od plastike i praškastih materijala. Karakteristična značajka takvih praznina je da mogu po obliku i veličini odgovarati obliku i veličini gotovih dijelova i zahtijevaju samo manju, najčešće doradu, obradu.

Osnovna načela za odabir metode za dobivanje praznina

Isti dio može se izraditi od praznina dobivenih na razne načine. Jedno od temeljnih načela za odabir izratka je usredotočiti se na takav način proizvodnje koji će mu pružiti maksimalnu aproksimaciju gotovom dijelu. U tom se slučaju značajno smanjuje potrošnja metala, obujam strojne obrade i proizvodni ciklus za izradu dijela. Međutim, istodobno se u industriji nabave povećavaju troškovi tehnološke opreme i alata, njihovog popravka i održavanja. Stoga je pri odabiru metode za dobivanje izratka potrebno provesti tehničku i ekonomsku analizu dvije faze proizvodnje - nabavu i strojnu obradu.

Razvoj tehnoloških procesa za proizvodnju praznih dijelova trebao bi se provoditi na temelju tehničkih i ekonomskih načela. U skladu s tehničkim načelom, odabrani tehnološki proces mora u potpunosti osigurati ispunjenje svih zahtjeva crteža i specifikacija za izradak. U skladu s ekonomskim načelom, proizvodnju blanka treba provesti uz minimalne troškove proizvodnje.

Od nekoliko mogućih opcija tehnološkog procesa, pod jednakim uvjetima, odabire se najekonomičnija, s jednakom učinkovitošću - najproduktivnija. Ako se postave posebni zadaci, na primjer, hitno izdavanje nekog važnog proizvoda, drugi čimbenici mogu biti odlučujući (veća produktivnost, minimalno vrijeme isporuke, itd.).

Čimbenici koji određuju izbor metode za dobivanje praznina

Oblik i dimenzije izratka

Najsloženije tvorevine mogu se proizvesti raznim metodama lijevanja. Lijevanje u pješčane kalupe i modele od izgubljenog voska omogućuju dobivanje praznina složenog oblika s raznim šupljinama i rupama. Istodobno, neke metode lijevanja (na primjer, injekcijsko prešanje) postavljaju određena ograničenja na oblik odljevka i uvjete za njegovu proizvodnju.

Praznine dobivene žigosanjem trebaju biti jednostavnijeg oblika. Izrada rupa i šupljina utiskivanjem je u nekim slučajevima teška, a korištenje preklopa naglo povećava količinu naknadne obrade.

Za dijelove koji su jednostavni u konfiguraciji, obradak su često valjani proizvodi (šipke, cijevi itd.). Iako se u ovom slučaju povećava volumen obrade, takva gredica može biti prilično ekonomična zbog niske cijene valjanih proizvoda, gotovo potpunog odsutnosti pripremnih operacija i mogućnosti automatizacije procesa obrade.

Za lijevanje i kovanje, dimenzije obratka su praktički neograničene. Često su ograničavajući parametar u ovom slučaju određene minimalne dimenzije (na primjer, minimalna debljina stijenke odljevka, minimalna težina otkovka). Štancanje i većina posebnih tehnika lijevanja ograničavaju masu obratka na nekoliko desetaka ili stotina kilograma.

Oblik (skupina složenosti) i dimenzije (masa) odljevaka i otkovaka utječu na njihovu cijenu. Štoviše, masa izratka utječe aktivnije, jer uključuje troškove opreme, alata, grijanja itd. Značajno smanjenje troškova proizvodnje lijevanih i žigosanih obratka događa se povećanjem njihove težine s 2 na 30 kg.

Potrebna točnost i kvaliteta površinskog sloja obratka

Potrebna točnost geometrijskih oblika i dimenzija izratka značajno utječe na njihovu cijenu. Što su zahtjevi za točnost odljevaka, žigosanja i drugih praznina veći, to je veći trošak njihove proizvodnje. To je uglavnom određeno povećanjem cijene opreme za oblikovanje (modeli, kalupi, kalupi), smanjenjem tolerancije na njezino trošenje, korištenjem opreme s višim parametrima točnosti (a samim tim i skupljom) i povećanjem u troškovima njegovog održavanja i rada. U veleprodajnim cijenama bjanko ovo poskupljenje izražava se u obliku prireza na osnovnu cijenu. Iznosi naknade za odljevke su 3...6%, za štancanje - 5...15%.

Kvaliteta površinskog sloja obratka utječe na mogućnost njegove naknadne obrade i operativna svojstva dijela (na primjer, čvrstoća na zamor, otpornost na habanje). Formira se u gotovo svim fazama proizvodnje obratka. Tehnološki proces određuje ne samo mikrogeometriju površine, već i fizikalna i mehanička svojstva površinskog sloja.

Kao primjer, usporedimo praznine dobivene lijevanjem u pješčane kalupe i pod pritiskom. U prvom slučaju dobiva se gruba netočna površina. Prilikom obrade takvog obratka rezanjem dolazi do neravnomjernog opterećenja rezača, što zauzvrat smanjuje točnost obrade. To je osobito vidljivo pri obradi unutarnjih površina.

U drugom slučaju, površina obratka ima malu visinu mikrohrapavosti, ali zbog velike brzine hlađenja i neusklađenosti oblika stvaraju se zaostala vlačna naprezanja u površinskom sloju metala. Potonje može dovesti do iskrivljenja odljevka i pukotina. Ponekad se zaostala naprezanja ne detektiraju odmah, već tijekom naknadne obrade. Uklanjanje metalnog sloja s površine narušava ravnotežu naprezanja i dovodi do deformacije gotovog dijela.

Tehnološka svojstva materijala izratka

Svaka metoda za proizvodnju praznih materijala zahtijeva određeni skup tehnoloških svojstava materijala. Stoga često materijal nameće ograničenja u izboru metode za dobivanje obratka. Dakle, sivo lijevano željezo ima izvrsna svojstva lijevanja, ali nije krivotvoreno. Titanove legure imaju visoka antikorozivna svojstva, ali je od njih vrlo teško dobiti odljevke ili otkovke.

Tehnološka svojstva utječu na cijenu proizvodnje praznih dijelova. Na primjer, prijelaz s lijevanog željeza na čelik u proizvodnji odljevaka povećava troškove lijevanja (isključujući troškove materijala) za 20 ... 30%. Korištenje legiranih i visokougljičnih čelika u proizvodnji praznina žigosanja povećava cijenu njihove proizvodnje za 5...7%.

Ako se obradak od istog materijala dobije različitim metodama (lijevanje, oblikovanje, zavarivanje), tada će imati neidentična svojstva, jer se u procesu proizvodnje izratka mijenjaju svojstva materijala. Dakle, lijevani metal karakterizira relativno velika veličina zrna, heterogenost kemijskog sastava i mehaničkih svojstava po poprečnom presjeku odljevka, prisutnost "zaostalih naprezanja, itd. Metal nakon obrade pod pritiskom ima finozrnatu strukturu, određena orijentacija zrna (fibrilacija) Nakon hladne obrade dolazi do stvrdnjavanja Hladno valjani metal je 1,5...3,0 puta jači od lijevanog metala Plastična deformacija metala dovodi do anizotropije svojstava: čvrstoća duž vlakana je oko 10... 15% više nego u poprečnom smjeru.

Zavarivanje dovodi do stvaranja nehomogenih struktura u samom zavaru i u zoni blizu zavara. Nehomogenost ovisi o načinu i načinu zavarivanja. Najdramatičnije razlike u svojstvima zavara postižu se ručnim lučnim zavarivanjem. Zavarivanje elektrotroskom i automatsko lučno zavarivanje daju najkvalitetniji i ujednačen šav.

Program izdavanja proizvoda

Proizvodni program, odnosno broj proizvoda proizvedenih u određenom vremenskom razdoblju (obično godinu dana), jedan je od najvažnijih čimbenika koji određuju izbor metode za proizvodnju praznina. Njegov utjecaj na svaki tehnološki proces može se lako pratiti po cijeni jednog obratka:

S zag = a + b / P (4.1)

ili proizvodna serija:

S = a P +b, (4.2)

gdje a- tekući troškovi (trošak potrošnog materijala, plaće glavnih radnika, troškovi za rad opreme i alata, itd.); b - jednokratni troškovi (za opremu, alate, njihovu amortizaciju i popravak); P - veličina proizvodne serije, kom.

Očito je da povećanje veličine serije dovodi do smanjenja cijene izratka. Međutim, ovo smanjenje troškova nije jednostavno. S povećanjem proizvodne serije iznad vrijednosti P i potrebno je uvođenje dodatne opreme, tehnološke opreme. Ovisnost troška o veličini lota dobiva u ovom slučaju složeniji (stupanjski) karakter (slika 4.2).

Riža. 4.2. Ovisnost cijene koštanja Od serije praznih materijala (1) i jedan prazan (2) od veličine proizvodne serije P:

P 1, P 2 - kritične vrijednosti ​​veličina lota

Riža. 4.3. Usporedba cijene koštanja C tehnoloških procesa za izradu izratka (opcije 1 i 2) u ovisno o veličini proizvodne serije

Usporedba dviju (ili više) opcija za tehnološke procese za izradu praznina može se provesti grafički (slika 4.3). Točka presjeka daje kritičnu proizvodnu seriju Pk, koja odvaja područja racionalne primjene pojedinog tehnološkog procesa.

Program oslobađanja također vam omogućuje određivanje ekonomski izvedivih granica za korištenje različitih metoda za dobivanje praznina (slika 4.4).

Riža. 4.4. Povodac (a) te ovisnost cijene obratka o načinu njegove izrade i veličini proizvodne serije (b)

Proizvodne mogućnosti poduzeća

Prilikom organiziranja proizvodnje nove vrste zareza, osim razvoja tehnoloških procesa, potrebno je utvrditi potrebu za novom opremom, proizvodnim prostorima, kooperativnim odnosima, ugradnjom dodatnih materijala, struje, vode i sl. u ovom slučaju izbor opreme, alata i materijala vrši se na temelju preliminarnih tehničkih specifikacija - ekonomska analiza.

Prilikom projektiranja tehnološkog procesa za postojeće poduzeće treba ga povezati s mogućnostima ovog poduzeća. Za to je potrebno imati informacije o vrsti i količini raspoložive opreme, proizvodnim prostorima, mogućnostima baze za popravak, uslugama podrške itd.

Mnogi od gore navedenih čimbenika međusobno su povezani. Primjerice, uvođenjem lijevanja u metalne kalupe (chill kalupe) može se značajno smanjiti potreba za proizvodnim prostorom u ljevaonici (smanjuju se ukupne dimenzije strojeva, smanjuje se potrošnja kalupnih materijala i sl.). No, s druge strane, izrada i popravak kalupa zahtijeva dodatne troškove u alatnim i popravnim radionicama.

Dostupnost i razina kvalificiranosti radnika i inženjera u poduzeću također imaju određeni utjecaj na izbor metode za proizvodnju izratka. Što je niža kvalifikacija radnika i veći proizvodni program, to je potrebno detaljnije izraditi tehnološku dokumentaciju, veće je opterećenje tehnoloških službi poduzeća i veći su zahtjevi za kvalifikacijama inženjera.

Trajanje tehnološke pripreme proizvodnje

U procesu tehnološke pripreme proizvodnje rješavaju se sljedeći zadaci: tehnološko projektiranje - izrada tehnoloških procesa, trase i sl.; normiranje - izračuni radnog intenziteta operacija i utroška materijala dijelova; projektiranje i izrada glavne i pomoćne opreme i tehnološke opreme.

Složenost razdoblja tehnološke pripreme proizvodnje leži u činjenici da se svi radovi moraju izvesti što je prije moguće uz minimalan radni intenzitet i trošak. Produljenje razdoblja pripreme proizvodnje može dovesti do zastarjelosti proizvoda, smanjenja povrata na kapitalna ulaganja itd. Stoga je preporučljivo započeti pripremu još tijekom projektiranja proizvoda.

Trajanje i obujam tehnološke pripreme proizvodnje određen je složenošću proizvedenog proizvoda, prirodom primijenjenih tehnoloških procesa i vrstom proizvodnje. Što je veći broj i složenost korištene opreme, to je veći obujam i trajanje treninga. U uvjetima masovne i serijske proizvodnje posebno se detaljno provodi tehnološka priprema. U pojedinačnoj proizvodnji tehnološka priprema je ograničena na razvoj minimalnih podataka potrebnih za proizvodnju. Njihovi detalji su dodijeljeni tehnološkim uslugama trgovine. U nekim slučajevima (na primjer, kako bi se uklonila "uska grla" u proizvodnji), kako bi se smanjilo pripremno razdoblje, odabire se metoda za proizvodnju praznina koja zahtijeva minimalne troškove za proizvodnju opreme, alata i alata potrebnih za implementaciju ovog tehnološkog procesa.

NAČIN ODABRA METODE DOBAVANJA BLANKOVA

U prvoj fazi pažljivo se analiziraju detaljni i montažni nacrti proizvoda, odnos konstrukcijskih elemenata tijekom montaže, rada i popravka. Analiza je popraćena kritičkom ocjenom crteža u smislu proizvodnosti i valjanosti tehničkih zahtjeva. Svi uočeni nedostaci ispravljaju se zajedno s projektantom.

Zatim se na temelju zadanog proizvodnog programa, konfiguracije i dimenzija glavnih dijelova i sklopova, kao i proizvodnih mogućnosti poduzeća, utvrđuje vrsta i priroda budućeg proizvodnog procesa (pojedinačni, serijski ili masovni; grupni ili u redu).

U skladu s dizajnom dijela i tehničkim zahtjevima utvrđuju se glavni čimbenici koji određuju izbor vrste izratka i tehnologije njegove izrade. Čimbenike treba poredati silaznim redoslijedom po njihovoj važnosti.

Analizirajući stupanj utjecaja prethodno razmotrenih čimbenika, odabire se jedan ili više tehnoloških procesa koji osiguravaju proizvodnju praznina tražene kvalitete. Istodobno se provjerava mogućnost korištenja kombiniranih praznina. U preliminarnoj fazi odabira optimalne metode za dobivanje praznina možete koristiti tzv. matrica utjecaja faktora(Tablica 4.1). Procjena svakog faktora u njemu se vrši "plus - minus" ili pomoću specifičnog težinskog koeficijenta (od 0 do 1). Najboljom metodom se smatra ona s više pluseva ili većim zbrojem koeficijenata.